什么是圆柱木模板

圆柱木模板选用优质桦杨木采用高强度的防水酚醛胶，经过专用定型热压机高压定型，通过二次滚涂环氧树脂，经过远红外烘干流水线表面处理而成。圆柱模板具有胶合力强，重量轻，抗膨胀压力强度大，防水性好等特点。木制圆柱模板具有良好的透气性，环氧树脂水晶面具有良好的脱模性，可以缩短混凝土凝固时间，保障混凝土产品达到优质的圆柱成型效果。

圆柱木模板，模板选用优质的桦木、杨木为主体材料，表面材料采用防水性强的酚醛树脂浸渍纸。以先进、严格的加工工艺支撑的酚醛覆膜、木胶合板模板表面光洁平整，具有强度高、重量轻、防水性强、可多次周转使用等特点、适用于各类建筑工程中清水混凝土浇筑。

圆柱木模板优点：

★重量轻：更适于高层建筑及桥梁施工。

★幅面大：最大幅面为 2440×1220mm，减少接缝数量，提高支模工作效率。

★不翘曲、不变形、不开裂、耐水性能好、周转次数高、使用寿命长。

★脱模容易，仅是钢模的 1/7。

★做清水混凝土：浇筑物件表面光滑美观，减去墙壁二次抹灰工艺，可直接贴面装饰，减缩

工期30%。

★耐腐蚀：不污染混凝土表面。

★保温性能好，有利于冬季施工。

★可做变曲平面的模板。

★施工性能好。钉、锯、钻孔等性能优于竹胶合板、小钢板。可以根据施工需要加工成各种形状的模板。

圆柱木模板与传统钢模板比较：

1.木质圆柱木模板比钢模板优越性：木模板比钢模板重量轻巧，无需大型吊装设备即可完成组装，提高装模工作效率，缩短工期。钢模板尺寸是标准规格，定制时间久；木制圆模板规格齐全，可以根据图纸要求生产任意规格，生产周期短，可以大量预拼装整体运装，减少施工耗时，确保工程施工进度。

2.圆柱木模板是由一定半径和弧长的弯板拼接而成，组成圆柱，椭圆柱或其他异形柱体。可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等热点，极大地提高支模工作效率 。

3.本产品两侧使用凹凸槽技术，有效解决施工时的跑浆难题。

圆柱木模板计算书：

1.基本情况：

最高圆柱模板12米，直径1.6米，采用砼汞车下灰，浇注砼速度3M/h,浇注砼速度3M/h,砼入模温度约25度，采用定型复合模板，面板厚度22mm,外围采用32mm宽，厚2.3mm钢带螺栓加固。

2.荷载计算 ：

2.1砼测压力 ：

（1）根据我国<>{（GB）5020—92}中新浇注砼作用在模板上的最大侧压力计算公式如下：

F=0.22RcTx2V1/2（其中T=200/(25+15=5)

F=0.22*2400*5*1.15*31/2=52.59KN/平方米

F=24*12=288KN/平方米

取两者较小值，即F=52.59

（2）砼测压力设计值：F=F*分项系数*折减系数

F=52.59*1.2*0.85=53.64KN/平方米

（3）倾侧砼时产生的水平荷载 ，查建筑施工手册17-78表为2KN/平方米 ，荷载设计值为2*1.4*0.85=2.38KN/平方米

（4）砼振捣时产生的荷载 ，查路桥施工手册8-1表为2KN/平方米，荷载设计值为2*1.4*0.85=2.38KN/平方米

（5）按表17-81进行荷载组合

F=53.64+2.38+2.38=58.4KN/平方米

3.板面计算 ：

复合圆弧柱模板在砼浇注时产生的侧压力有钢带肋箍承担，钢带的实验压力每cm长6.5KN/平方米

按带肋间距750px设置计算 ：

而砼产生的侧压力为：0.00584KN/平方厘米*30=0.175KN/平方厘米<6.5KN/平方厘米，满足使用要求，而模板的强度、承载力、实验也满足要求。

圆柱木模板安装：

1 工艺流程 ：

模板设计、加工→定位放线→拼装模板→安装水平固定卡与 水平箍→校正垂直度→模板预检→浇筑混凝土→拆模

2 *** 作要点 ：

依据图纸设计要求利用三维技术精确建模，经过优化以后提 交给模板加工单位进行加工。

3 定位放线 ：

在圆柱模板安装前，根据施工图集原始坐标点采用全站仪极 坐标法准确定位，测设圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱 上中下设置 4 道定位钢筋。

4 拼装模板 ：

在拼装模板之前检查柱根部混凝土，表面应平整光洁，如达 不到平整度要求，用 1:1 水泥砂浆找平。柱截面内凿毛、剔除松 动石子及浮浆且用水冲洗干净。依据模板定位线，对齐模板槽口 用水平固定卡将模板箍紧，再采用水平箍满堂脚手架支撑体系相连接。

5安装水平固定卡：

圆柱定型木模板外面配有专用的固定钢带，为标准强度 8.8 级烤蓝钢带，钢带宽 32mm，厚度 1.2mm，两端点焊有穿孔铁块， 便于穿引螺丝加固。针对超高圆柱木模板施工垂直度不易控制，且不易加固，容 易造成漏浆等诸多问题，设计采用圆柱拼缝紧固器，尺寸可按照 圆柱模板尺寸进行加工，具体做法如下图所示：

安装水平箍：

（1）本工程圆柱高度为 6.9m，模板由三节组成，三节模板 要错口叠高安装使用；模板底部 1m 内安装 4 条钢带，向上 2~4m 内每间隔 0.3m 安装一条钢带，4m 以上每间隔 0.35m 安装 1 条钢 带即可，要在两节模板的接口的地方增加一条钢带进行加固，钢 带一定要水平覆盖在接口部位，防止漏浆。

（2）模板要放在平整的地面上安装组合，钢带安装一定要平 整平行，先在圆柱模板中部围拢一条钢带将模板扣合，钢带要逐 条水平安装，以便于灌注混凝土时要压力受力均匀。模板安装时 要用钢尺对模板四周进行测量，在模板同一高度四周钉上 2~3 个 小钉子，将钢带放在小钉子上，即可保持钢带水平安装。

校正垂直度：

拼装完成后，必须用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱 垂直度并将圆柱模板校正，使其满足规范要求。

模板预检：

（1）模板安装下放后，要进行扶正加固，圆柱模板四周要用 8 条：10cm*10cm 的方木进行加固，8 条方木要围绕模板平均分布， 其中四条要加固在两片模板凹凸槽对接的缝隙处，防止漏浆。圆 柱高度大于 6m 的，底部 3m 内每隔 1m 左右要在圆柱模板上固定 一个四方形钢管；上部每间隔 1.3m 左右固定一个四方形钢管架， 一定要用钢管架将木方夹紧，模板、木方和钢管之间不得留有缝隙。

（2）模板底部封浆，对于模板下口缝隙采用 1:3 水泥砂浆封 堵严密，防止漏浆，等混凝土凝固后，再浇筑混凝土。

混凝土浇筑：

（1）模板使用时里面不需涂刷专用的脱模剂，第一次用时用稀释的洗衣粉水或者稀释清洁剂水涂刷里面即可，以后循环使用 时把里面用抹布清洗干净，再次涂抹稀释的洗衣粉水或者稀释的 清洁剂水即可。如果里面模板有损伤不平，用油灰或者腻子粉填 涂平整后，并涂刷防水油漆密封并晾干即可。模板如有个别地方 开合，可钉入钉子压合修整。

（2）圆柱混凝土应分层浇筑，分层厚度不得大于 50cm；圆 柱高度超过 3m 时采用串筒分段浇筑且振捣密实。

（3）如果圆柱浇筑高度超出 6m，要分两次浇筑，每次浇筑 高度不超出 4m，两次浇筑之间要间隔 1 小时左右。

（4）模板和横梁或者剪力墙交接的地方，可对模板用锯进行 开口，将剪力墙或者横梁的宽度测量准确，并将需要插入的平模 板厚度计算进去，在模板上锯开相同宽度插入并固定即可。

圆柱木模板保养：

修补：木质圆模板，使用后若出现轻微的划痕、破损可用油灰填充平整后再用专用修补漆密封，较大的损伤，可钉入楔，再用油灰修补漆修补。

保养：木质圆模板使用后需彻底清洁内外表层，在清洁过程中不需要使用尖锐工具，以免损伤模板表层的环氧树脂，若长期存放就在模板表层涂油剂加以保护。

储存：建筑圆模板在储存过程中，应避免日晒雨淋而引起的模板剧烈形变和表面覆膜的老化。在施工现场，模板应存放在平整的干燥地上，底部不少于3根10*10cm的木方水平支撑，避免存放在温度和湿度极端的地方。