公司6s管理有哪些

公司6s管理：整理：将工作场所的任何物品区分,将有必要的留下来，其他的都消除掉。整顿：把留下来的必要物品依规定位置摆放，放置整齐加以标治。清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁：维持上面3S成果。素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。安全：重视全员安全教育，防范于未然。

6S管理主要是由日本丰田企业的5S管理扩展而来，是现代化工厂行之有效的管理方法。6S管理主要的作用是提高企业生产效率，保证生产质量，使得企业的生产现场更加整洁有序。6S现场管理办法一、整理

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。目的:腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点:要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领:1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查二、.整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的:工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点: 这是提高效率的基础。实施要领:1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置，确定放置场所3.规定放置方法、明确数量4.划线定位5.场所、物品标识 整顿的“3要素”:场所、方法、标识 放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫 标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则:定点、定容、定量定点:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:规定合适的数量三、清扫将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:

消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害 注意点: 责任化、制度化。实施要领:1.建立清扫责任区(室内外)2.执行例行扫除，清理脏污3.调查污染源，予以杜绝或隔离4.清扫基准，作为规范四、清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的: 维持上面3S的成果 注意点: 制度化，定期检查。实施要领:1.前面3S工作2.考评方法3.奖惩制度，加强执行4.主管经常带头巡查，以表重视五、素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的:培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神 注意点: 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领:1.服装、仪容、识别证标准2.共同遵守的有关规则、规定3.礼仪守则4.训练(新进人员强化6S教育、实践)5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)6、安全(SECURITY)--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。