空调化霜是靠什么实现?有三种方式

空调化霜是靠什么实现?有三种方式,第1张

空调化霜是靠什么实现?有三种方式

冬天很多人会运行空的制热模式来取暖。在相对寒冷的地区,冬季平均气温在零度以下,空空调运行过程中室外机热交换器会结霜。随着运行工况的恶化,如果不进行除霜,霜层会越积越厚,不仅会造成制热效果不佳,还会损坏风扇叶片和压缩机。所以风冷热泵型空空调需要除霜运行。今天,边肖将介绍空的结霜机理和常见的除霜方法。

I,空调试中的结霜机构

首先空空调室外机的热交换器上肯定有水,所以有可能结霜。那么就涉及到冷凝的问题了。当换热器的翅片表面温度低于空气体当时的露点温度时,空气体中的水分会在翅片上形成冷凝,这是一种常见的自然现象。

但在寒冷地区空运行制热时,室外换热器的翅片温度相对较低,一般在0℃以下,冷凝水会凝结成小的固体冰晶。随着运行时间的推移,换热器会结霜。

一般空运行工况下,干球和湿球温度在2℃/1℃或干球和湿球温度在0℃附近时,结霜最严重。此时空气体湿度和含水量较高,露点温度刚好在0℃以下(见下表:干球和湿球温度为2℃/1℃时露点温度为-0.26℃)。如果发生冷凝,换热器表面温度已经低于0℃,干球温度与露点温度之差只有2.26℃。在空的试验条件下,室外干球和湿球温度2℃/1℃也作为低温制热试验条件。

空调制热的常见 *** 作条件空气体参数对照表

从结霜的机理来说,并不是温度越低越容易结霜,因为温度越低露点温度越低。从上表可以看出,干球温度和露点温度的差值越来越大。有时候空在运行时,换热器的表面温度会高于空气体当时的露点温度,所以不会出现结露。因此,如果在低温条件下,如-15℃以下,结霜并不严重,有时甚至不会结霜。

二。霜层的危害

冬天空,外接空调结霜会导致制热效果不佳,也会影响空空调的使用寿命。严重时会造成一些不必要的空空调损坏。具体危害和原理如下:

1。霜层具有低热导率,并且覆盖热交换器的表面。当霜层达到一定厚度时,相当于在换热器表面加了一层保温层,换热效果迅速变差。

2。大多数空可调式换热器通过空气流进行换热,但霜层的存在会堵塞,增加空气流的阻力,导致通风能力严重下降,从而降低换热能力,进一步加速霜层的生成。

3。霜层堆积越来越厚,可能会打到风扇,损坏风扇。霜层过多可能导致除霜频繁和除霜不干净,制热效果差,能耗增加,热泵运行变差。

三。常用除霜方法

1。逆向制冷和除霜

逆制冷除霜是空调制最常见的方式之一。系统结构和控制方法相对简单。制冷系统增加了一个四通阀。当控制系统检测到除霜条件满足时,四通阀从制热状态切换到制冷状态。室外热交换器在散热,热空气用来给热交换器除霜。

除霜过程:

控制系统检测到除霜条件满足-压缩机降频或停机-室内外风机停止运行-四通阀电磁阀动作,切换到制冷状态-压缩机运行,高温制冷剂进入室外换热器-除霜开始-除霜结束条件满足-压缩机降频或停机-四通阀电磁阀动作,切换到制热状态-压缩机重启运行,室内外风机启动-除霜结束。

2。电热除霜

电热除霜就是在热交换器内安装电加热装置,连接控制系统。这种方法简单,易于实现,但从能耗的角度来看并不经济。通常作为逆制冷除霜的补充。而对于一些没有逆除霜功能的设备,电动除霜是一种简单易行的方法。

除霜过程:

系统检测满足除霜条件—压缩机停机—室内外风机停机—电加热通电—满足除霜结束条件—电加热切断—压缩机、室内外风机启动—除霜结束。

3。再生除霜

蓄热除霜就是在制冷系统中增加一个蓄热模块,利用机器运行产生的余热,通过蓄热模块收集这部分余热,然后在需要除霜的时候利用这部分热量。通常,储热模块连接到压缩机的外壳上,以吸收压缩机运行期间产生的热量。

从能耗的角度来看,蓄热除霜是近年来发展较快的除霜方式之一,能耗低,经济性好。但制冷系统复杂,控制技术难度大,成本高,只能在高端设备中见到。

4。热气旁通除霜

以上逆制冷除霜,室内机不仅不制热,还需要在室内吸热,用户体验效果差。热气旁通可以补充逆制冷除霜的不足,除霜的同时不吸热甚至不向室内供热。

热气旁通除霜法不需要改变空空调设备的制热循环,只需要在制冷系统中增加一个旁通阀,连接压缩机出口和冷凝器出口,如下图:

结霜过程:

控制系统检测到除霜条件满足—室外机风扇停止—旁通阀打开除霜—除霜结束条件满足—旁通阀关闭,室外机风扇启动—除霜结束。

优点:

过程中无需停止压缩机和切换四通阀,对室内温度影响小,舒适性好。

缺点:

热风除霜的热源不是从室内机吸收的,只依赖于压缩机的输入功率,所以除霜热量小。所以除霜时间长,适合霜层少的场合。其次,热空气给冷凝器除霜,冷凝成液态后,直接进入压缩机,不蒸发。虽然有气液分离器,但压缩机内也可能出现液锤问题,影响压缩机的可靠性。因此,需要合理控制除霜时间或保证压缩机通过加热气化吸入气态制冷剂。如何准确判断不同工况下霜层的厚度,如何保证压缩机吸入制冷剂的状态,成为该方法应用的技术瓶颈。

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