2、助焊剂,用25%的松香溶解在75%的酒精(重量比)中作为助焊剂。
3、自动焊锡机使用前要上锡,具体方法是:将电烙铁烧热,待刚刚能熔化焊锡时,涂上助焊剂,再用焊锡均匀地涂在烙铁头上,使烙铁头均匀的吃上一层锡。
4、焊锡机焊接方法,把焊盘和组件的引脚用细砂纸打磨干净,涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡,接触焊点,待焊点上的焊锡全部熔化并浸没组件引线头后,电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
5、自动焊锡机焊接时间不宜过长,否则容易烫坏组件,必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
6、自动焊锡机焊点应呈正弦波峰形状,表面应光亮圆滑,无锡刺,锡量适中。
7、焊锡机焊接完成后,要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净,以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
8、集成电路应最后焊接,电烙铁要可靠接地,或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座,焊好插座后再把集成电路插上去。焊锡机应放在烙铁架上。1、从生产来料分析:原件是否标准?过炉后的PCB板焊盘是否氧化?如原件不标准,可对原件来料进行标准化,如PCB板焊盘已氧化,则需要把氧化层刮掉,一般板子在过炉后超过24小时未能进行焊接就会出现氧化,可以采取在过炉时,在 焊盘上镀一层锡;
2、从设备精度分析:如果自动焊锡机的偏差较大,则需要让设备供应商对设备进行测试,自动焊锡机的重复精度一般在±002mm之间;
3、从焊锡温度分析:焊锡机的焊锡温度是否过低或过高,想对应的调整,可使用温度测试仪对发热芯的温度进行测试,如实际温度与显示温度偏差较大,即需要对温度进行校准,实际温度与显示温度差值在±5℃属于正常范围;
4,从锡丝上分析:如焊锡机使用锡丝的助焊剂含量偏低也会造成焊锡的不良;
5、从烙铁咀上进行分析:焊锡机烙铁咀属于耗材,已达到使用寿命,也会造成焊锡不良,一般焊锡机烙铁咀的使用寿命在3-5万个焊点之间;
6、其它:造成焊锡机焊锡不良的因素除了上面五点,还有其它因素也会造成它的不良,如使用环境,工作电压等等,昊芯科技焊锡机给你做出全面分析。一、检查送丝速度。正常情况下,如果送丝速度大于60mm/s,当前面的锡丝还没来得急熔化,顶到PIN上时就容易堵锡。
二,就是送丝点。当烙铁头接触焊点的时候,如果送锡点太靠下的话,就容易送到PIN上去,尽量往烙铁头上送锡,让锡从烙铁头流到焊盘上。
三,焊接参数。包括焊接温度,送锡模式等,一般温度稍高些可以减小堵锡丝的风险,及时熔化针头出来的锡丝,如果焊点吸热特别快,这时候温度补给就显得尤为重要了。先预送锡完成后烙铁头再下去接触烙铁头比边送锡边插补要好很多,所谓的联动和不联动大概就是这个意思吧。
四,定期更换送锡刀片或者滚轮。这些硬件损耗也会增大堵锡的风险。什么是自动焊锡机?顾名思义是自动焊接设备,一种能代替手工焊接的设备,由多个机械手、送锡系统、控制系统、烙铁系统组成的设备,具有以下特点:通过微电脑控制机械手,可做到点焊、拖焊、焊圆形、焊直线、焊不规则形状、自动清洗,通过微电脑控制送锡系统,可调节送锡线速度、送锡时间、定量定速地输送锡线,智能控制,输入焊锡程式设备自动执行所需的焊锡动作。现在国内很多电子厂场线上已经应用这种机器,听说东莞立迪电子是专业生产自动焊锡机的,想详细了解自动焊锡机信息,你可以到贵司官网上面去了解哦。1:950度
2:应为910度
3:中间导体定律;不过要看热电偶怎么焊的
TX'>tx,直接焊在钢板上就是减少误差措施之一
下面参考来自百度
(1)均质导体定律
如果只用一种均质导体组成闭合回路,则不论其导体是否存在温差,回路中均不会产生电流(即不产生电动势);反之,如果回路中出现电流,则恰好证明此导体是非均质的。本定律是校验热电偶的材料是否均匀一致的重要依据。
a)组成热电偶的材料必须是均质导体,否则将会给测量带来附加的误差。因此很有必要根据均质导体定律事先对热电偶进行检测,输出的温差电动势越大,则说明导体材料越不均匀,给测量带来的误差也将越大。b)热电偶必须由两种不同性质的导体或半导体A,B组成,否则即使两结点的温度不同,在回路中也不会产生温差电动势。
(2)中间导体定律
在热电偶回路中接入第三、第四种均质材料的导体后,只要中间接入的导体两端具有相同的温
度,就不会影响热电偶的热电势。
这条基本定律十分重要,有了这条基本定律,我们就可以在热电偶回路中引入各种显示仪表和连接导线等,而且也可以采用各种焊接方法来焊制热电偶,只要保证引入的中间导体两端的温度相同,就不致影响热电偶回路的热电势。
(3)中间温度定律
中间温度定律为制定热电偶的分度表奠定了理论基础。根据这一定律,只要列出冷端温度为0℃时的热电势,均可按式(6-11)计算求得,这样,就可以对热电偶冷端温度进行修正,而且,这条基本定律也是工业测温中应用补偿导线的理论依据,因为只要匹配与热电偶的热电性质相同的补偿导线,便可使热电偶的冷端远离热源,而不影响热电偶的测量精度
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