英业达携微软打造5G企业专网智慧工厂

英业达与台湾微软于今（17）日宣布签署合作备忘录，启动「Inventec 5G Smart Factory IoT平台建设计划」，携手打造全新5G智慧工厂架构。透过微软旗下以虚拟化运作的云原生（cloud native 5G private core）网络解决方案Affirmed Networks，双方展开战略合作，以企业专网解决方案树立代工厂升级新典范。

近年加速制造转型的英业达，两年多前成立5G研发中心后，去年起便积极导入5G应用技术生产线中，藉此优势实现数据提升、运作成效等实绩，化被动服务为主动，抢先掌握客户需求。

英业达董事长卓桐华表示，与微软旗下的Affirmed Networks合作，不仅是看重其在核心网络解决方案上丰富的经验，更在功能完整性、资安以及与5G的连结性上都符合英业达的需求。期待双方合作不只可使英业达改善制程的学习曲线及效率，同时也能树立产业标杆，进一步协助其他制造大厂建造智慧工厂，开创全新的5G智能时代。

台湾微软总经理孙基康则表示，全球疫情加速各产业的数字转型步伐，5G正是串起「边缘」和「云端」的关键，微软Affirmed Networks基于云原生的解决方案，结合微软云端平台及英业达智慧工厂的基础架构完整解决方案，透过5G带来的优势，将可打造制造业转型的解决方案的全新典范。

英业达透过采用微软Azure云端运算，整合软件虚拟化技术以及开放式硬件概念，建构完全虚拟化、基于Open-RAN的5G独立组网企业网。

「Inventec Smart Factory IoT+5G平台建置计划」合作内容，除了英业达运用微软5G专网解决方案，及Metaswitch产品等云核网技术，搭配微软 Azure Stack Edge、微软 Azure 云端服务与物联网技术，开发且建置 Industrial Automation Manufacture（工业制造自动化）及 Energy Management Twin（能源管理分身）等 Digital Twins（数位分身）平台，强化并加速英业达产品研发与创新，进一步开发且整合微软云端服务。

另一方面，也将含括Microsoft Enterprise Skills Initiative训练课程，协助英业达强化微软云端服务相关技能，并取得相关微软认证，提升英业达人才专长。

英业达云网方案事业部经理江智伟表示，英业达智慧工厂最重要的转型，即是将核心网络转换为灵活的云端版本，因此更容易在云端平台上运作各种应用，开发界面的衔接也相对容易与方便。英业达借重Affirmed Networks核心网络解决方案，及支持 5G 网络需求，发展出有别以往的商业模式。

台湾微软物联网卓越中心副总经理李启后表示，云端部署已是各产业数字转型的关键，此次微软与英业达建置Digital Twin平台，将可体现英业达智慧工厂在能源等方面之管理，微软亦持续以创新的云端及物联网解决方案，为伙伴生态系扩大资源，为制造业在5G发展的浪潮中稳步迈向数字转型。

在传统的制造执行系统中，任务单、岗位指导书都是通过人工下达的，机械装备由人工 *** 作，生产情况统计也要人工输入汇总。不但需要的工人多，而且生产效率不高，容易出现错误。未来，传统的制造企业都将向“智慧工厂”转型，用自动化和机械设备代替人工，加工制造过程完全靠设备完成，这些设备还可以互联，人员、材料、设备、成品半成品实现管控一体化。那么要实现智慧工厂，我国传统制造业需要满足哪些条件
一、生产信息化
中国正在成为全球制造业的中心，中国是制造业大国，但还不是强国。因此，国家确定了通过信息化带动工业化的国策，推动制造企业实施制造业信息化。
制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，可以改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和设计工具的创新、企业管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化，全面提升我国制造业的竞争力。
我国近日公布的《促进信息消费扩大内需的若干意见》中指出：提升软件业支撑服务水平。加强智能终端、智能语音、信息安全等关键软件的开发应用，加快安全可信关键应用系统推广。面向企业信息化需求，突破核心业务信息系统、大型应用系统等的关键技术，开发基于开放标准的嵌入式软件和应用软件，加快产品生命周期管理(PLM)、制造执行管理系统(MES)等工业软件产业化。加强工业控制系统软件开发和安全应用。加快推进企业信息化，提升综合集成应用和业务协同创新水平，促进制造业服务化。大力支持软件应用商店、软件即服务(SaaS)等服务模式创新。
二、生产环节高度自动化
工业机器人可以说已经拉开给变世界的大幕，它直接带来了自动化生产线，历史上第一次把工人从大规模的生产线中解放。在发达国家中，工业机器人自动化生产线成套设备已经成为自动化装备的主流及未来的发展方向。国外汽车行业、电子电器行业、工程机械等行业已经大量使用工业机器人进行自动化生产。
随着工业机器人的性价比临近拐点，用工荒等问题的出现，国内市场对于工业机器人的使用，将会成为大势所趋。
工业机器人的应用为制造业的发展发挥着重大作用。而工业机器人的应用也正从汽车工业向一般工业延伸，除了金属加工、食品品饮料、塑料橡胶、3C、医药等行业，机器人在风能、太阳能、交通运输、建筑材料、物流甚至废品处理等行业都可以大有作为。
实现以上两步之后，中国制造业将具有高效率、低生产成本等一系列优点。同时，自动化与信息化将全面融合，为智慧工厂实现创造最佳条件。智慧工厂将利用高效网络技术和设备监控技术加强信息管理和服务;清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、及时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。

把物理信息系统CPS的概念运用于生产制造，构成CPPS，即信息物理生产系统。以CPPS为模型构建 智慧工厂 是一条实现可行的发展路径。在发展路径的时候，所有都是建立在自动化的技术基础之上，包括软硬件技术。这个技术并不是一个孤立的技术。

智慧工厂是工业自动化技术和IT技术深度融合的产物，工业物联网和工业服务网是智慧工厂的信息技术基础。工业自动化中的ERP—MES—PCS三层级架构、以 MES  为中心的工厂产品设计和售后服务，以SCR、CRM等为中心的原材料供应物流和制成品的销售物流，在智慧工厂中继续发挥作用，但又面临许多新的发展要求。

在德国，已经由物理信息生产系统CPPS引导迈向智慧工厂，将触发德国政府倡导的IndustrialRevooltin40。

工业自动化技术是这场第四次工业革命的主力技术，不过它必须遁溯IT技术所要求的那样，进一步加快开放的步伐。工业自动化技术应该将其研究的重点，从在各个分割的研究领域（例如分布式系统、工业通信技术等）进行局部的和递增式的改进，改变到按构建智慧工厂所要求的科学技术和工程技术，积极推动中国制造业走向“数字智造”的先锋。

智能工厂更多面向的是工厂内侧进行优化与升级，也就是说虽然两者都会通过先进的技术，诸如人工智能、物联网等推动企业业务组织架构变更、业务模型更改，但是智能工厂更多是人工劳动的智能化替代、降低运行成本，但是数字化转型是希望构建新的业务企业模式。

与传统的生产监控完全不同，智能工厂可视化的大屏幕上除了工业摄像头的实时显示，还有 3D 模拟全流程动画的实时显示。3D 模拟动画对生产线所有机组、设备状态、生产状态能够实时显示出来。并在两侧 2D 面板显示重要的生产和质量数据。

上图为 SMT 工厂，场景内点击“首页”按钮自动d出，展示实时产量、库存与发货量、原料采购、环保数据与能源系统等信息。与实景相互配合，给所有调度人员更全面的生产信息。

如火电厂内正面可展示一个现代化工厂的现实场景，室内定位包括工厂工人的实时位置、电子围栏的范围、现场的安全情况等等，帮助我们直观的了解当前工厂人员的安全状况。

随着计算机技术的日趋成熟，我国工业的信息化建设得到快速发展。与此同时，企业积累的数据也越来越多，工业数据的爆炸式增长蕴含着巨大的商业价值。然而，在面对客户消费行为的海量数据时，传统的基于大型服务器的数据仓库和数据分析技术难以满足异构数据源数据的应用转化要求。Hightopo提出旨在提高数据资源复用性，统一的、快速响应的、能够多维度深层次直观展示产品销售、财务、采购、物流分析系统。把相对复杂的、抽象的数据通过可视的、交互的方式进行展示，从而形象直观地表达数据蕴含的信息和规律。管理者像在汽车驾驶舱里面对仪表盘一样，直观地监测运营情况，并对异常关键指标预警和挖掘分析。

同时驾驶舱中对原、进厂、费用等关键信息辅以 2D 组态面板呈现，并提供时间维度切换功能，纵观数据发展。可根据 CAD 图、鸟瞰图、设备三视图高精度建模，布局进行 3D 建模，实现生产作业和设备 *** 作的少人化、无人化。

为解决生产数据延时、查看历史数据过程繁琐、查询方式单一等问题，利用数字化看板，增加手机端入口，让员工随时随地查看了解生产数据。打破时空界限，实时通过手机了解生产动态，掌握生产变化。且作业人员提供图形注释。他们能很快理解任务内容并变得熟练起来。从而避免了生产延迟，提高作业效率。

领导驾驶舱是一个为高层管理提供“一站式”决策支持的管理信息中心系统。以驾驶舱的方式梳理整合企业销售业务、财务信息、采购信息、物流信息、项目信息的流程和数据特点，实现了实时和批量数据的处理、数据分析、报表及可视化等功能。为企业加强业财融合、全生命周期的管理分析和项目损益的全景展示提供了有力支撑，实现了企业管理层面的数据，显著提高了销售管理工作的效率和水平。

数字经济已成为全球经济发展的主线，推动着各类产业和全社会的数字化智能化转型。融合 5G、云计算、大数据、边缘计算等技术的工厂智慧解决方案，切实解决企业在生产中存在的行业痛点，在提高生产效率、降低生产成本、保障人员安全方面效果显著，也为方大九钢实现智能化升级提供全面提速。

智慧工厂管理系统是一个集合设备故障监测，设备生产数量查看， 报表生成及打印，下放生产计划，故障单查看及打印等众多强大功能的综合管理平台，是在计算机互联网的基础上，是要传感器技术、数据通信等技术，构造一个可以提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产与生产进度的网络平台，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。
6108方案的智慧工厂管理系统对厂区内现场进出工作人员等实时情况。根据覆盖区域面积的实际情况进行定位单元的布置，并将其连成一个整体的定位网络，确保指定地点及区域内工作人员，经过对厂区的详细勘察，满足管理功能。外访人员门卫签到领取访客标签，监控调度室或厂门岗设立显示屏，实时显示当天进入人数，出来人数，厂内剩余多少人;人员进行分类(如本单位职工、外单位职工)。访客标签可设定通行区域，闯入报警，定位标签已警报灯或震动警报提醒等等。

建设数字智慧工厂需要根据实际情况和需求，结合技术方案、数据分析等多个方面进行评估和比较，选择最适合自身的系统。以下是一些数字智慧工厂系统的推荐：

智能制造管理软件MES：MES主要用于制造过程中的精细化管理和优化，可以对生产线的各个环节进行搜集和分析，优化作业过程和提高生产效率。

工厂物联网平台（PDMoT）:  PDMoT (Plant Data Management over IoT) 是与第四次工业革命密不可分的平台，它深度整合了人工智能、云计算、大数据处理等技术手段，协助企业策略转型，并通过大量实测、仿真等 *** 作保证每一个投入都十分值得。

还有其它的系统如ABB Ability Manufacturing Operations Management, 行业创新平台（FlexNet）, GE Predix 等等，建议您可以结合自身的需求和实际情况进行咨询、比较和选择，同时建议与供应商沟通您具体的企业环境、产品类型和工艺流程等细节，以便其能够为您提供更专业的方案和支持。

随着物联网高速发展，工业制造业逐步趋于自动化、信息化。5G网络、大数据信息、AI人工智能以及先进制造业的深度融合正在重构工业技术和价值体系。5g工业网关的智慧工厂应用实现工业自动化生产、数据采集可视化、远程控制等 *** 作。

计讯物联5G 工业网关凭借无线技术、高带宽、高可靠、低时延、移动性助力工厂实现设备智能化、生产管理智能化、控制迭代智能化，广泛应用于物联网、工业自动化控制、物流追踪、工业AR、云化机器人等工业应用领域。

5G工业网关具备设备接入能力、数据采集能力、边缘计算能力、数据处理能力、协议转换能力、数据转发能力、5G/4G/有线等综合通信传输能力、本地缓存能力、断网续传能力、远程配置管理能力、超阈值报警能力、安全加密防护能力、抗干扰能力、易用性等，更能够进行二次开发，研发出适合不同企业用户的特性功能。

5G 工业网关功能优势

1、支持4G/3G/PPPoE/DHCP/静态地址等连接方式，有线无线互为备份，多种工作模式选择。

2、支持APN/VPDN数据安全传输，支持IPSec、L2TP、PPTP、OPEN***等***类型。

3、支持DHCP server，DHCP客户端，IP与MAC地址绑定，DDNS，NAT，DMZ主机，QoS，流量统计。

4、支持TCP/IP、UDP、TFTP、>