什么是追溯系统

一、追溯系统的作用

A 事后反馈

找出质量问题所在，追责、持续改进；

B 监督预防

因为有追溯体系的建立，每个关键环节进行监控与记录，则事后可追查问责到人，

使得坏人不敢肆意为所欲为，一定程度杜绝其坏念头;

C 售后服务

有追溯体系则老百姓购买食品时可进行追溯查询，判断食品真假，

既防伪防劣又让老百姓食得放心；

D 快速召回

当食品出现质量缺陷时快速确定召回范围、影响大小，快速处理应对；

E 企业信誉

建立追溯体系，提高质量意识、服务意识，为企业赢得好口碑，提升企业信誊和竞争力!

二、追溯系统的概念

追溯:

追踪溯源，根据某一线索（比如 ID，现象）去分析追踪事情发生的来龙去脉，找到事发的根源

产品质量追溯:

目前，生产制造企业为提升产品质量及服务品质，提升企业形象，都在追求产品可追溯性，即产品品质追溯或产品质量追溯， 主要关注可追溯性和质量的控制

可追溯性:

通过实施基于条码\RFID技术的产品质量追溯系统，在产品生产过程中进行关键数据的收集， 最后达到通过一个唯一的产品系列号或唯一条码能追溯每个产品生产过程的所有关键信息：用料批次、供应商、作业者、作业地点（车间、产线、工位等）、加工工艺（温度、电阻、电压、扭力等）加工设备信息、作业时间、不良处理过程等信息的目的， 以此来分析产品质量缺陷的问题所在、快速召回、分清责任、改进生产、提供产品品质、提升企业竞争力

追溯属于事后控制，通过事后的反馈找出质量缺陷问题所在，进而改进生产，提高产品质量

追溯可分正向追溯和反向追溯

正向追溯:

从产品系列号从上而下进行追溯，追溯其构成及生产过程信息;

反向追溯:

产品所用部件或原料批次自下而上追溯所有用到此批次部件或原料的产品，

以便缩小召回范围!

追溯又可分横向追溯和纵向追溯

横向追溯: 从产品结构构成进行追溯，主要追溯其部件和原料构成;

纵向追溯: 从产品生产过程进行追溯，主要追溯产品经过哪些工位、

              做了哪些加工、作业者、作业时间、返修处理过程等等!

质量控制:

在数据收集过程中进行产品质量的控制， 包括工艺控制、投料核对、不良品控制、作业顺序控制、质量报警、包装规格控制等等质量的过程控制属于事中控制，在生产过程中避免质量缺陷

问题发生

详细解决方案请咨询"广州溯源信息技术有限公司"!

溯源生产制造执行质量追溯系统(DE Manufacturing Execution System，DE MES)是基于物联网RFID\条码技术的制造执行质量追溯系统，主要用于中大型制造型企业系统通过在生产现场布置专用设（RFID、条码采集器、PDA、LED生产看板、PLC、传感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合条软件系统实现从原材料上线到成品下线入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统，通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平，保证产品质量，提高企业竞争力同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象

广州溯源(DESOFT):为众多电子制造、食品、物流、汽车部件和化工生产企业提供了对供应链、生产制造实施全程监管、实时控制、过程掌控的有效企业运营管理工具，帮助企业解决了在追溯召回、库存管理、过程控制、质量管理、防伪防串管理等方面的系列问题，提升了企业的核心竞争力

广州溯源(DESOFT):运用物联网RFID\条码技术推动中国制造业发展！

追溯系统目前已经被广泛应用于各个行业中，它其实就是一种可以对产品进行正向，逆向或不定向追踪的生
产控制系统，可适用于各种类型的过程和生产控制，它可以让你追溯到产品的以下信息：哪个零件被安装于
成品中了？产品生产过程中，产生了哪些需要控制的关键参数，是否都合格？以及对当前制造过程的严密控
制等等 追溯系统的任务是确保规定零件是否被安装于指定的产品上，以达到产品所被要求的性能以及将召回产品的
风险降到最低，这直接关乎到制造成本。
以下两种情况，我们或许随时会遇到，所以我们需要考虑：
1你的供应商或者你自己的失误
某一个或一批零件被发现存在缺陷或者存在严重的质量问题时，你必须能够找出这一个或一批零件究竟被安
装在哪里。
2来自客户的要求
当客户提供给你一个产品名称或产品批次号的时候，你必须要能够根据这个信息告诉你的客户，这是什么产
品，并且能提供给你的客户一个精确的产品零件关系。 零件和成品使用唯一的追溯号或是不重复的批次号码
追溯系统可以按照以下的思路建立： 最终产品具有一个独立的号码，它可以是一些使用不重复的批次号码的零件和一些同样是使用独立追溯号码的零件所组成的。 2最终产品具有一个批次号，它可以是一些使用不重复的批次号的零件和一些使用独立追溯号码的零件所
组成的。
3追溯码的构成一般涵盖贯穿全过程的信息，如：产品类别、生产日期、有效期、批号等。 全程追溯：原材料追溯、生产过程追溯、产品售后追溯；
电子化生产管理：生产防错、生产管理功能强大；
质量管控：IQC、IPQC、OQC、SPC 全面管控。 近年来，政府多次出台重农强农的政策措施，逐步实现推进农业信息服务技术发展，重点开发信息采集、精
准作业和管理信息、远程数字化和可视化、食品安全预警等技术，从而不断促进企业“生产经营信息化”。追溯作为国家科技基金重点扶持的高新科技公司，以打造让老百姓安全的饮食环境为己任，充分利
用RFID等物联网技术手段，研发了一系列食品安全追溯生产管理系统。为消费者打通了一条深入了解食品生
产信息可信通路，解决供需双方信息不对称、不透明问题，为食品安全保驾护航。
追溯系统—— 打造绿色透明度！ （1）保障食品质量：生产管理规范化、标准化，是提高食品质量的有力保障；
（2）实施缺陷召回：当发现产品质量缺陷时，可迅速实现缺陷食品召回，将损害与损失降至最低；
（3）提升品牌形象：食品安全追溯系统是保护消费者权益不受侵害的有效保障，是提升企业品牌形象的有效
途径；
（4）提高管理效率：绿度追溯系统集成规范化生产管理体系，通过物联网技术加快信息传输速度，可有效提
高企业供应链效率；
（5）享受国家补贴：积极响应国家推行食品安全追溯系统试点，率先享受国家相关扶持政策。

以下回答仅供参考：
1 物联网与物流的碰撞与火花就是智慧物流，实现货物的可视化与可追溯化也是未来物流业的方向，所以从大方向而言，实现这一目标是非常可能的。
2 如何实现货物可视化与可追溯化呢？
1） 构建智慧物流体系，从货物揽收、运输、入库、派送等进行全流程监控，做到每一步都有记录，每一步都可查询。
2） 借助大数据，构建整个物流数据云，接入城市云系统，做到信息技术支撑。
3） 货物可视化与可追溯化，可以通过GPS全球定位系统跟踪货物运输车辆的运行线路、停留时间等等，借助RFID标签对货物进行灵活识别，客户只需要在终端进行查询就可获得货物信息。

以下回答仅供参考：
1990年物联网的实践最早可以追溯到1990年施乐公司的网络可乐贩售机——Networked Coke Machine。
1991年美国麻省理工学院（MIT）的Kevin Ash-ton教授首次提出物联网的概念。

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