S7协议下，PLC能否通过工业物联网网关实现无线通讯？

假定S7协议下，想要通过工业物联网网关实现欧美PLC间无线通讯，必须要选择一个合适工业物联网网关设备，比如说DTD418M。它采用 2x2 两发两收无线架构，空中传输速率高达 300Mbps，兼容西门子S7协议、Profinet协议、Modbus TCP/IP等通讯协议，并采用 OFDM 调制及 MINO 技术，使无线可靠传输距离达到1KM范围内均可使用。

不仅能与 PLC、DCS、智能仪表及传感器等设备组成无线测控系统，同时能与组态软件、 人机界面、触摸屏、测控终端等工控产品实现点对点（ PTP）和点对多点（ PTMP ）的远程无线组网，将分散不便于挖沟布线的设备连接在一起，不需要编写程序，不需要布线，并且稳定可靠。

通讯场景:

场景一PLC与PLC之间无线通讯

支持点对点及点对多点，多台PLC之间以太网无线通讯

场景二组态软件与PLC之间无线通讯

组态王、力控、MCGS昆仑通态、Wincc等主流组态软件与1台或多台PLC之间无线通讯

场景三触摸屏与PLC之间无线通讯

人机界面触摸屏与1台或多台PLC之间无线通讯

工业控制领域在朝着智能互联的方向发展也随之出现了三大难题：

1 设备位置分布较分散，现场的设备运行状况难以监管。
2 不同设备间的协议，接口，品牌不同，难以对接。
3原有网络结构简单，往往没有固定公网IP，大型设备的故障诊断需厂家专业售后人员没有条件远程处理。
针对于以上问题，华辰智通工控盒子提供了简便有效灵活的解决方案。

PLC工控行业的远程控制实现原理:
通过现场设备及PLC通过以太网或RS485/RS232/RS422串口方式接入HINET智能网关中(或者其他品牌网关)，HINET智能网关依靠自身协议解析以及数据传输功能将解析好的数据通过4G或者有线网络传输至互联网，进而传输到服务器中，最后通过服务器中部署的数据平台系统，将设备监控监控数据、业务数据以及其他数据发布到监控大屏及各个监控端。通过PLC云组态平台可实现对设备的远程监控和控制。

华辰智通实现方法：
华辰智通工业智能网关产品特点：
1、华辰智通工业plc 边缘计算网关 具有强大的边缘计算能力，可以实现数据的本地处理，对数据进行本地预分析，故障实时预警，与远程数据实时交互。
2、华辰智通工业plc网关提供4G、广域网、局域网、WiFi等数据传输方式，集多种传输模式于一体。
3、PLC程序可通过华辰智通联网网关实现进行远程上下载，减少设备维护成本，增加效率。
4、支持工控行业主流接口，如RS232、RS485、RS422、以太网口等接口，具有强大的接入、处理能力。
5、华辰智通物联网网关既可以实现远程与远程组态，还具备短信接收功能，既可以随时查询PLC实时模拟量、开关量等信息，还可通过短信命令方式实现PLC的远程配置修改和远程参数配置。

HINET工业智能网关是一个集成多种互联网通讯技术，面向工业领域的设备通讯终端产品。支持4G、WIFI、以太网等多种互联网接入方式。
1、 实现工业现场设备远程控制；
2、 实现设备固件远程升级，程序上下载，可灵活接入各种设备管理平台；
3、 实现工业现场触摸屏远程控制和组态画面远程映射；
4、 可同时与多台PLC或触摸屏远程通讯；
5、实现西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川、和利时、松下、永宏、海为和 MODBUS 系列等PLC等主流协议硬件解析；
6、 实现 PLC远程监控 ，PLC远程编程，PLC远程调试，PLC远程上下载，PLC远程控制，PLC数据采集，PLC远程通讯；

湖南华辰智通 科技 有限公司自主HINET 工业智能网关 产品为工业企业提供从设备联网、PLC远程监控、PLC远程控制、PLC远程调试、PLC远程编程、PLC数据采集整体解决方案。思普云工业互联网大数据云平台专注于工业设备远程运维与管理，已在全国数万家企业应用。

触摸屏控制的那个站点在自控里面叫上位机，也就是人机控制界面Human Machine Interface(HMI)其功能是把整个PLC的控制设备，控制工艺用图形形象的，友好的表现在别人面前，即为了增强机器的“友好性”。
然而触摸屏是不带CPU的（没有运算功能），工业上面通过触摸屏来控制PLC实际上是通过组态软件来实现的。
举个例子简单点来说，PLC上面一个开关量在程序上面有其专门的表示方法（一般导通叫置位，关断叫清零），对应着的实物可能会是继电器。那么在程序里面是怎么控制这个继电器导通的呢？这就跟触摸屏的原理是一样的了。程序是存放在CPU里面的，当程序编好之后某一指定的开关就会在内存中占“一位”开关量信号。当这个开关量信号（二进制数）是1的时候，CPU向外部发出高电平触发继电器得电，继电器的另一端的回路导通，设备得到控制。
触摸屏里面的图形也是同样的道理，某一开关设置两个状态，导通时为1，关断时为0，当CPU通过网络读到这个信号的时候，CPU会通过IO模块作出相应的响应控制设备得电。这样一来，在普通用户看来就会产生“触摸屏可以控制设备”的这么一种错觉了。
其实真正对设备进行控制是需要电流回路形成的。是通过继电器来控制的（对于开关量输出而言，实际上PLC功能远远大于这点）。继电器隔离高压设备与PLC，低压侧一般接线圈，CPU读到1时触发线圈得电，线圈得电使得继电器的薄片导通，这样一来高压侧得电，形成自己的回路。
有了CPU，工业上就可以不必每个地方都用线链接起来。这使得成本大大降低，控制的灵活性和科学性也大大增强。所以说PLC是继电器原理上发展起来的，比继电器原理更先进的东西。这是因为PLC带得有算术逻辑单元等等。如果知道单板机的话，你就能理解PLC了。PLC灵活于单片机。
其实只要条件允许，你甚至可以用手机或者是遥控国企甚至是其他更加抽象的东西来对设备进行 *** 控。
所以要实现触摸屏控制，必须有专门的人员对触摸屏界面进行组态，与PLC里面的设备I/O一一对应～

目前生产PLC的厂家较多。但能配套生产，大、中、小、微型均能生产的不算太多。较有影响的，在中国市场占有较大份额的公司有：
1德国西门子公司：它有SS系列的产品。有SS－95U、100U、115U、135U及155U。135U、155U为大型机，控制点数可达6000多点，模拟量可达300多路。最近还推出S7系列机，有S7-200（小型）、S7-300（中型）及S7-400机（大型）。性能比S5大有提高。
2日本OMRON公司：它有CPM1A型机，P型机，H型机，CQM1、CVM、CV型机，Ha型、F型机等，大、中、小、微均有，特别在中、小、微方面更具特长，在中国及世界市场，都占有相当的份额。
3美国GE公司、日本FANAC合资的GE－FANAC的90－70机也是很吸引人的。据介绍。它具有25个特点。诸如，用软设定代硬设定，结构化编程，多种编程语言，等等。它有914、781／782、771／772、731／732等多种型号。另外，还有中型机90－30系列，其型号有344、331、323、321多种；还有90－20系列小型机，型号为211。
4美国莫迪康公司(施奈德)的984机也是很有名的。其中E984－785可安31个远程站点，总控制规模可达63535点。小的为紧凑型的，如984-120，控制点数为256点，在最大与最小之间，共20多个型号。
5美国AB（Alien－Bradley）公司创建于1903年，在世界各地有20多个附属机构，10多个生产基地。可编程控制器也是它的重要产品。它的PLC－5系列是很有名的，其下有PLC－5/10，PLC－5/11，……PLC－5/250多种型号。另外，它也有微型PLC，SLC－500即为其中一种。有三种配置，20、30及40I/O配置选择，I/O点数分别为12/8、18/12及24/16三种。
6日本三菱公司的PLC也是较早推到我国来的。其小型机FI前期在国内用得很多，后又推出FXZ机，性能有很大提高。它的中、大型机为A系列。AIS、AZC、A3A等。
7日本日立公司也生产PLC，其E系列为箱体式的。基本箱体有E-20、E-28、E－40、E－64。其I/O点数分别为12/8、16/12、24/16及40/24。另外，还有扩展箱体，规格与主箱体相同其EM系列为模块式的，可在16～160之间组合。
8日本东芝公司也生产PLC，其EX小型机及EX－PLUS小型机在国内也用得很多。它的编程语言是梯形图，其专用的编程器用梯形图语言编程。另外，还有EX100系列模块式PLC，点数较多，也是用梯形图语言编程。
9日本松下公司也生产PLC。FPI系列为小型机，结构也是箱体式的，尺寸紧凑。FP3为模块式的，控制规模也较大，工作速度也很快，执行基本指令仅0•l微秒。
1日本富士公司也有PLC。其NB系列为箱体式的，小型机。NS系列为模块式。
11美国IPM公司的IP1612系列机，由于自带模拟量控制功能，自带通讯口，集成度又非常之高，虽点数不多，仅16入，12出，但性价比还是高的，很适合于系统不大，但又有模拟量需控制的场合。新出的lP3416机，I/O点数扩大到34入、12出，而且还自带一个简易小编程器，性能又有改进。
12国内PLC厂家规模多不大。最有影响的算是无锡的华光。、它也生产多种型号与规格的PLC，如SU、SG等，发展也很快，在价格上很有优势。相信会在世界PLC之林中一定有其位置的。

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