单面PCB板板材有那几种规格?

单面PCB板板材有那几种规格?,第1张

按档次级别从底到高划分如下:
94HB/94VO/22F/CEM-1/CEM-3/FR-4
详细介绍如下:
94HB:普通纸板,不防火(最低档的材料,模冲孔,不能做电源板)
94V0:阻燃纸板 (模冲孔)
22F: 单面半玻纤板(模冲孔)
CEM-1:单面玻纤板(必须要电脑钻孔,不能模冲)
CEM-3:双面半玻纤板(除双面纸板外属于双面板最低端的材料,简单的双面板可以用这种料,比FR-4会便宜5~10元/平米)
FR-4: 双面玻纤板
最佳答案
一c阻燃特性的等级划分可以分为94V—0 /V-1 /V-2 ,94-HB 四种
二半固化片:1080=00712mm,2116=01143mm,7628=01778mm
三FR4 CEM-3都是表示板材的,fr4是玻璃纤维板,cem3是复合基板
四无卤素指的是不含有卤素(氟 溴 碘 等元素)的基材,因为溴在燃烧时会产生有毒的气体,环保要求。
六Tg是玻璃转化温度,即熔点。
电路板必须耐燃,在一定温度下不能燃烧,只能软化。这时的温度点就叫做玻璃态转化温度(Tg点),这个值关系到PCB板的尺寸安定性。
什么是高Tg PCB线路板及使用高Tg PCB的优点
高Tg印制板当温度升高到某一区域时,基板将由"玻璃态”转变为“橡胶态”,此时的温度称为该板的玻璃化温度(Tg)。也就是说,Tg是基材保持刚性的最高温度(℃)。也就是说普通PCB基板材料在高温下,不但产生软化、变形、熔融等现象,同时还表现在机械、电气特性的急剧下降(我想大家不想看pcb板的分类见自己的产品出现这种情况)。请不要复制本站内容
一般Tg的板材为130度以上,高Tg一般大于170度,中等Tg约大于150度。
通常Tg≥170℃的PCB印制板,称作高Tg印制板。
基板的Tg提高了,印制板的耐热性、耐潮湿性、耐化学性、耐稳定性等特征都会提高和改善。TG值越高,板材的耐温度性能越好,尤其在无铅制程中,高Tg应用比较多。
高Tg指的是高耐热性。随着电子工业的飞跃发展,特别是以计算机为代表的电子产品,向着高功能化、高多层化发展,需要PCB基板材料的更高的耐热性作为重要的保证。以SMT、CMT为代表的高密度安装技术的出现和发展,使PCB在小孔径、精细线路化、薄型化方面,越来越离不开基板高耐热性的支持。
所以一般的FR-4与高Tg的FR-4的区别:是在热态下,特别是在吸湿后受热下,其材料的机械强度、尺寸稳定性、粘接性、吸水性、热分解性、热膨胀性等各种情况存在差异,高Tg产品明显要好于普通的PCB基板材料。
近年来,要求制作高Tg印制板的客户逐年增多。
PCB板材知识及标准 (2007/05/06 17:15)
目前我国大量使用的敷铜板有以下几种类型,其特性见下表:敷铜板种类,敷铜板知识
覆铜箔板的分类方法有多种。一般按板的增强材料不同,可划分为:纸基、玻璃纤维pcb板的分类布基、
复合基(CEM系列)、积层多层板基和特殊材料基(陶瓷、金属芯基等)五大类。若按板所采用 _)(^$RFSW#$%T
的树脂胶黏剂不同进行分类,常见的纸基CCI。有:酚醛树脂(XPc、XxxPC、FR-1、FR
一2等)、环氧树脂(FE一3)、聚酯树脂等各种类型。常见的玻璃纤维布基CCL有环氧树脂(FR一4、FR-5),它是目前最广泛使用的玻璃纤维布基类型。另外还有其他特殊性树脂(以玻璃纤维布、聚基酰胺纤维、无纺布等为增加材料):双马来酰亚胺改性三嗪树脂(BT)、聚酰亚胺树脂(PI)、二亚苯基醚树脂(PPO)、马来酸酐亚胺——苯乙烯树脂(MS)、聚氰酸酯树脂、聚烯烃树脂等。按CCL的阻燃性能分类,可分为阻燃型(UL94一VO、UL94一 V1级)和非阻燃型(UL94一HB级)两类板。近一二年,随着对环保问题更加重视,在阻燃型CCL中又分出一种新型不含溴类物的CCL品种,可称为“绿色型阻燃cCL”。随着电子产品技术的高速发展,对cCL有更高的性能要求。因此,从CCL的性能分类,又分为一般性能CCL、低介电常数CCL、高耐热性的CCL(一般板的L在150℃以上)、低热膨胀系数的CCL(一般用于封装基板上)等类型。随着电子技术的发展和不断进步,对印制板基板材料不断提出新要求,从而,促进覆铜箔板标准的不断发展。目前,基板材料的主要标准如下。
①国家标准目前,我国有关基板材料pcb板的分类的国家标准有GB/T4721—47221992及GB4723—4725—1992,中国台湾地区的覆铜箔板标准为CNS标准,是以日本JIs标准为蓝本制定的,于1983年发布。 gfgfgfggdgeeeejhjj
②其他国家标准主要标准有:日本的JIS标准,美国的ASTM、NEMA、MIL、IPc、ANSI、UL标准,英国的Bs标准,德国的DIN、VDE标准,法国的NFC、UTE标准,加拿大的CSA标准,澳大利亚的AS标准,前苏联的FOCT标准,国际的IEC标准等
原PCB设计材料的供应商,大家常见与常用到的就有:生益\建涛\国际等等
● 接受文件 : protel autocad powerpcb orcad gerber或实板抄板等
● 板材种类 : CEM-1,CEM-3 FR4,高TG料;
● 最大板面尺寸 : 600mm700mm(24000mil27500mil)
● 加工板厚度 : 04mm-40mm(1575mil-1575mil)
● 最高加工层数 : 16Layers
● 铜箔层厚度 : 05-40(oz)
共2页:
● 成品板厚公差 : +/-01mm(4mil)
● 成型尺寸公差 : 电脑铣:015mm(6mil) 模具冲板:010mm(4mil)
● 最小线宽/间距: 01mm(4mil) 线宽控制能力 : <+-20%
● 成品最小钻孔孔径 : 025mm(10mil)
成品最小冲孔孔径 : 09mm(35mil)
成品孔径公差 : PTH :+-0075mm(3mil)
NPTH:+-005mm(2mil)
● 成品孔壁铜厚 : 18-25um(071-099mil)
● 最小SMT贴片间距 : 015mm(6mil)
● 表面涂覆 : 化学沉金、喷锡、整板镀镍金(水/软金)、丝印兰胶等
● 板上阻焊膜厚度 : 10-30μm(04-12mil)
● 抗剥强度 : 15N/mm(59N/mil)
● 阻焊膜硬度 : >5H
● 阻焊塞孔能力 : 03-08mm(12mil-30mil)
● 介质常数 : ε= 21-100
● 绝缘电阻 : 10KΩ-20MΩ
● 特性阻抗 : 60 ohm±10%
● 热冲击 : 288℃,10 sec
● 成品板翘曲度 : 〈 07%
● 产品应用:通信器材、汽车电子、仪器仪表、全球定位系统、计算机、MP4、 电源、家电等

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众所周知,PCB打样是对制造、加工过程要求极高的行业,就常规工艺来说,各种工序就达到了几十种,且在生产过程中不能出现一丝差错,产品要求精度性高、性能稳定性强。所以PCB打样对于交期与品质的要求非常严格,如果PCB企业能做到高品质和快速交货,将会更好的提高市场占有率以及用户满意度。

但是传统PCB工厂从客户下订单到生产交货整个过程至少需要20天之久,即使是实力强劲的传统工厂整个生产过程也需要10-15天。面对这样长的交货时间,已经完全不能满足用户们的需求,在这种情况下,猎板PCB智慧工厂应运而生。猎板pcb工厂仅仅只需要24小时即可交货,部分样品可以做到12小时加急出货,小批量最快48小时出货。那么,为什么猎板可以做到如此快的交货速度呢

一、先进的制造设备

猎板斥巨资从美国、德国、以色列、日本、台湾等地区采购国内知名品牌的生产制造设备、检测设备、 *** 作软件,从生产设备上确保了产品的稳定性、耐用性、安全性。猎板现有各类生产设备126台,其中包括了台湾东台钻机、台湾竞铭全自动沉铜电镀设备、DES水平处理线、激光LDI曝光机 、高速文字喷墨机等设备。

二、专业的工程师团队

猎板拥有具备多年多层线路板生产经验工程师219名,在生产、管理、设计、 *** 作等领域有着丰富的从业经验,平均从业经验10-15年,平均学历大专以上,支撑着平台每个月2000多款出货产品的生产。

三、互联网+工业40技术

以互联网+工业40技术为依托,利用大数据、云技术、物联网等现代化互联网技术,全面实现了线上线下协同办公,重构了传统PCB工厂生产管理模式。从下单到生产全部走线上流程,节约了订单的流转时间,让整个生产效率更加高效,有效保障了交货的时效性。

四、高效的售后服务

为了解决目前行业内有客服等于无客服的现状,猎板建立了一套完善且人性化的售后服务流程,可快速响应客户个性化的需求,724小时为客户提供技术支持、订单支持、生产进度查询支持等个性化服务。从客户下单到生产交货,猎板客服全程跟进服务,确保产品高效率、高品质的交付到客户手中,一个订单才算100%完成。

目前,猎板PCB智慧工厂主要专注服务于消费电子、汽车电子、仪器仪表、智能设备、工业自动化、物联网等领域,利用现代化的生产技术为广大客户提供1-8层PCB板24小时内极速快捷的定制打样服务。欢迎搜索猎板PCB进行下单。猎板官网:>

PCB(PrintedCircuitBoard),中文名称为印制电路板,又称印刷电路板、印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。PCB抄板,即在已经有电子产品实物和电路板实物的前提下,利用反向研发技术手段对电路板进行逆向解析,将原有产品的PCB文件、物料清单(BOM)文件、原理图文件等技术文件以及PCB丝印生产文件进行1:1的还原,然后再利用这些技术文件和生产文件进行PCB制板、元器件焊接、飞针测试、电路板调试,完成原电路板样板的完整复制。


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