通过深度整合信息技术和制造业，智能化生产线将成为未来工厂的标配，助力企业提升生产效率、降低成本、提高产品质量，并推动企业向智能制造和高端制造转型升级。在智能制造时代，企业需要紧跟技术发展趋势，积极推动工业互联网与智慧工厂的融合，不断提升数字化和智能化水平，以保持竞争力，实现可持续发展。
体系框架组成
①业务指南：体现工业互联网产业目标、商业价值、数字化能力及业务场景。
②功能框架：明确支持业务实现的功能包括基本要素、功能模块、交互关系和作用范围。
③实施框架：描述实现功能的软硬件部署，明确系统实施的层级结构、承载结构、关键软硬件和作用关系。
④技术框架：汇聚支撑工业互联网业务、功能、实施所需要的软硬件技术。
工业互联网平台架构是一种基于互联网技术和工业领域的融合应用，旨在通过数字化、智能化和互联网化的方式，实现工业生产、设备、资源和信息的高效集成、协同运营和优化管理。
①设备层
主要为智慧工厂生产和运营中涉及的各种设备和系统，包括 CNC、AGV、六轴机器人、抛光设备、称重设备、物流线、立库、激光刻字等生产设备，以及传感器、工控系统、SCADA 系统（监控、控制和数据采集系统）、PLC（可编程逻辑控制器）等。设备层是工业互联网平台的基础，负责采集、传输和处理实时的生产数据和设备状态信息。
②边缘层
位于生产现场或离设备较近的一层，用于处理实时数据、实现本地决策和执行控制，并提供边缘计算能力。边缘层可以看作是设备层的一部分，负责在设备端进行数据处理、计算和控制，减少对云端的依赖，从而降低数据传输延迟、提高数据处理效率，并支持实时的生产监控、智能诊断和预测分析等应用。
③基础设施层
是支撑整个平台运行的底层基础设施，包括服务器、存储设备、网络资源、虚拟化和云计算等。基础设施层提供了支持工业互联网平台运行的物理和逻辑基础，并为上层的平台层和应用层提供了运行环境和支持。
④平台层
作为工业互联网平台的核心，提供了丰富的功能和服务，支持各类应用场景和业务需求，包括大数据管理平台、设备管理平台、互联网应用平台和集成应用平台等，它为上层的应用层提供了丰富的资源和工具，实现了智能制造和数字化转型的目标。
⑤应用层
作为工业互联网平台架构中的顶层，是直接面向用户的层级，负责提供各类应用和解决方案，主要包括订单管理、设备管理、产线管理、异地协同管理、设备健康监管、数字孪生等应用，满足企业在生产、制造、物流、质量管理等方面的具体业务需求。
智慧工厂与工业互联网的融合实现了设备、生产线和整个生产过程的互联互通，实现数据驱动的生产优化、智能化生产决策、设备和生产线的智能管理，支持数字化供应链管理，并促进智慧工厂生态系统的建设，从而提高生产效率、质量和灵活性，推动制造业向更加智能、高效和可持续的方向发展。
打造轻量化智慧工厂管理系统。借助传感器、物联网、大数据和云计算等先进技术，将工厂分布及各个生产过程的数据、信息、状态等实时呈现在可视化大屏幕上，实现对生产数据的实时监测和分析，让企业管理者对生产情况有更好的了解，从而提升生产效率和质量，降低生产成本和能源消耗，推动企业的可持续发展。
另外利用 Web 3D 技术，将智能工厂的工业互联网平台架构和全生命周期的生态平台架构，以三维可视化的方式构建出来，与传统的二维平面图相比，可以更加直观、全面、效果更好、交互性更强，将不同对象之间的空间关系和相互作用表现得更好。该场景采取网络式分布模式，将工厂分布在多个城市，结合三维地图，形成构建一幅完整的企业分布地图。可通过点击交互事件，直观了解各个工厂的生产情况。通过互联网技术和物流配送等形式，实现生产流程的大幅优化，达到降低成本、提高效率的目标。
同时通过集成工厂的生产数据和运营数据，采用图表、表格、仪表盘等形式，将工厂的仓库总位、质检结果、产线情况、订单量等关键数据指标，以一种视觉化的方式进行展现，帮助管理者和生产人员迅速掌握工厂的实时生产状态和运营情况。实现对生产过程的精细管理和实时干预，及优化生产计划和资源实时调度。
该场景通过 3D 建模和虚拟仿真技术，将实际生产线的设备、工艺和工作流程等对象，进行数字化建模，创建生产线的数字孪生模型。通过在生产线上安装的传感器和监控设备，实时采集生产线的运行数据，包括设备状态、工艺参数、产品质量等信息。将实时采集的生产线数据传输到数字孪生模型中，利用大数据处理与分析技术，可以对生产线的运行状况进行实时监测与数据分析，方便生产管理人员进行实时决策与调度。
工艺视图
多维动态展示智慧工厂生产工艺流程，让用户更加直观地了解在生产过程中的每一道工序、每一步 *** 作，以及各个工序之间的关联和依赖关系，Hightopo 2D、3D 图形渲染引擎勾勒精准数据模型。同时支持与其他信息系统（如ERP、MES 等）进行集成，实现生产过程的数字化管理和智能化控制，达到生产过程的高效、精确、灵活管理。
能效视图
基于实时数据采集和处理技术，将能源消耗数据和生产效率指标以可视化的方式呈现出来（红色-高能效设备，蓝色-低能效设备），有助于企业对各种设备的能效转化情况进行直观的了解。
随着科技的不断进步和数字化转型的推动，智能制造时代已经到来。工业互联网与智慧工厂的融合，为企业带来了前所未有的机遇和挑战。
易车原创 今天是极氪001首台量产车下线的日子，零百加速38秒，NEDC工况续航712公里，此外还有全自动空气悬架系统和感应式无框车门等……我想对于这样一台豪华猎装轿跑，很多人都充满了期待。好消息是，10月23日，新车就开始交付了。
但我们今天想聊聊的，还是极氪001的生产制造，这样一台车是在什么样的工厂造出来的，今天就带大家探秘极氪智慧工厂。
所谓智慧工厂，其实就是区别于传统车企造车工厂，它的一个标准就是看机械自动化程度以及信息智能化程度。通过物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务，提高生产过程的可控性、减少生产线上人工干预导致的品质差异化、及时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度。
极氪智慧工厂作为2021年中国汽车行业标杆智能工厂、浙江省首批智能制造“未来工厂”中的“头雁工厂”，在全面融合5G、AI、工业大数据等先进制造技术下，以5G+工业互联网平台为基础，部署ERP、MES、LES、QNS等信息化系统，结合AGV、智能工业机器人等智能制造设备，实现工厂数字化、智能化、绿色、环保、可持续生产，极氪001正是诞生于这家高度智能工厂。
参观极氪智慧工厂给我最大的印象就是干净、整洁，以及从容。因为焊接工艺采用激光焊接，每个焊接工位上方还配备了抽风系统，所以这里没有传统造车工厂里火花四溅的场面，也没有满地油污和难闻的气味，上百台AGV小车有条不紊的运行在各条路线上输送物料。
据了解，极氪智慧工厂冲压车间自动化率达到了90%以上，焊装车间更是实现了100%自动化。冲压车间拥有全封闭自动化五序生产线，总吨位6900T，配合瑞士最新二代GUDEL单臂机械手，生产节拍最大可达每分钟15冲次。
焊装车间现场部署有382台柔性机器人，焊接自动化率达到100%。6kW功率的激光钎焊工艺，保证了完美的外观和密封性能，焊接头的变形小，有利于减小金属覆盖件之间的段差，是普通二保焊的1/3~1/4，有利于提高车身精度。
涂装车间由国际知名承建商德国Durr公司承建，车身采用前处理电泳RoDip翻转浸涂工艺，LASD水性阻尼胶工艺、密封胶免烘炉工艺、2K清漆等先进的工艺和材料，工艺品质可与业内一线业内豪华车漆面相媲美。
总装车间可满足规划3平台、6车型同时全柔性化生产，关键工位如底盘合拼、玻璃安装等已经实现全自动化装配。还拥有智能驾驶动态标定、智能机器视觉控制、智能拧紧曲线及角度监控感应控制、车辆配置综合显示系统、智能制造与防错系统等众多高效制造系统，想装错都很难，保障品控一流。
极氪001有一个很大的卖点就是支持定制化，从车身、内饰颜色到轮圈造型，甚至驱动电机的品牌，都能让用户自己选择。对于消费者来说只需要动动手指很简单的 *** 作，但对于厂家来说，满足定制化生产对研发端、供应链端及制造端都提出了挑战。
极氪智慧工厂首先通过虚拟工厂的数字化运行和工业互联网持续赋能，可以及时对客户需求信息进行采集与快速响应，结合模块化生产流程，逐步实现根据客户的喜好和需求提供有针对性的服务，从而为大规模定制化生产打下基础。其次，在生产端，定制化导致极氪001车型有百万级的小配置，仅仅靠作业员的记忆及现场有限的作业指导书很难应对千变万化的车型配置的生产需求，因此极氪工厂创新配备了线上作业指导，也新增了扫码防错、视觉防错等高科技手段保证每辆车的生产可靠性。
同时，生产流程和交付过程透明化，在极氪透明化体验中心，用户可以直观了解订单展示、生产透明化展示及运单透明展示。
以焊装车间为例，极氪智慧工厂焊装车间拥有300多台柔性机器人，实现100%全自动化。通过系统实现生产质量实时监控，保障产出合格产品，并可追溯。与此同时，极氪 001在生产过程中不断优化调整保证每台车的质量。其中，焊接生产线采用涂胶视觉引导、在线测量、超声波检查等监测系统，并利用智能自适应进行焊接控制。此外，极氪还将对量产下线的极氪001进行全检、抽检、自检、互检、专检等全方位的检测，并实现360度质量追踪和反馈，为用户把好交付前的最后一道关。
在生产端，基于高度自动化及智能化的基础，极氪为最大限度保障交付，更进一步提升了工厂生产效率，缩短用户提车等待时间。
总结
通过在极氪智慧工厂的参观，我看到的是极氪001的高品质工艺和高效率生产，这也让我们对极氪001的交付更有信心。据悉，这座工厂可实现年产30万台车的产能，未来将更多的新能源产品从这里走出，让我们期待极氪带给大家更多更安全、更智能和更性能的电动产品。
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