双极压缩空压机为什么会节能

其实二级压缩就是把一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到最终排气压力。最后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。
根据工程热力学理论，空压机在压缩过程中定温压缩最省功。（温度高的时候气体的密度越低，压缩需要用的功就多）。不仅如此，定温压缩不但可以减少消耗的功，还能降低压缩后气体的温度，使空压机材料的使用更为宽广和经济，使空压机的运行更为可靠。但是定温压缩，就要使气体热量随时与外界交换，气体温度与外界相等，在实际工作中是不可能实现的。而通过分级压缩加中间冷却是降低排气温度的有效方法。
另外，两对转子同时做功，打气速度快，出气量大，这点是单级无可替代的优势。而且由于双级压缩，每级的压缩比较单极压缩要小很多，转子和轴承受到的压力小，再加上转子直径大、转速低，所以运行更可靠。
同等功率的电机做工产生的出气量来说，双级普遍比单级高13%-15%，相当于90KW的一台双级压缩空压机同等能耗下能产出一台110K单级压缩空压机的气量。

永磁变频空压机的节能效果
1永磁变频空压机的节能效果。
变频空压机的优势在于节能，一般可节约10%~35%，节能的多少取决于空压机的工作条件和变频器的参数设置。这些因素中大的是空压机的工作工况，当用户的用气状况起伏不定时，它的节能效果就越好，直接反映了空载时间占整个工作时间的比例。
2减少永磁变频空气压缩机的维修费用。
空压机软件起动时，由于节能控制系统的应用，降低了对电机电气元件的电击，启动电流小，从而延长了电动机接触器的使用寿命。空压机软件起动减少了对设备的机械冲击，电机轴承、主轴承、齿轮箱等均可延长使用寿命。
节能器控制装置使得空压机在执行过程中大部分时间处于加载状态，各种相关的电磁阀和气动元件大大减少了动作次数，因此，不论电器、机械零件的故障率均大幅降低。支付更换部件的费用和人工费用。此外，变频控制装置使空压机在大部分时间处于加载状态，空气进口过滤器始终处于正过滤状态，在卸载时，空气滤清器处于反过滤状态，利用变频器，极大地缩短了入口过滤器的反过滤时间，滤芯使用寿命延长。
3降低永磁变频空气压缩机的产量损失。
变频空压机采用节能控制器，可同时监控20多个参数，电流，电压，转速，力矩，耗电等，系统具有高度智能化。该装置可提高空气系统的稳定性和可靠性，减少停机时间，降低生产损失。
4永磁变频空气压缩机降低噪声。
在排气能力降低时，发动机转速降低，空压机在全速运转时产生的噪声也大大降低。降低了卸载运行时间，降低了释放噪声。

以下是空压机常见的几个用途，其中常见的便是压缩空气作为动力。
空气压缩简称空压机，空压机是种供气设备。是将机械能转化为气体压力的装置，其结构类似于水泵。主要有以下几个方面用途：
1、用于气体分离与制冷2、用于合成及聚合3、油的加氢精制4、气体的输送5、压缩空气作为动力。
天水巨丰LG标准系列电动固定螺杆空气压缩机，系统采用0-100%的排气量无级调节。当用气量减小时，排气量跟着减小，电机的电流也同时降低；当不用气时，空压机空车运转，空车过久自动停机。当用气量增加时，恢复重车，节能效果优同时具备超常的冷却系统设计。
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对空压机进行节能改造一般有三种方式
1 集中控制方式
对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空压机的运行台数，改造之前，空压机开启的台数是固定的。当用气减少到一定量时，空压机是通过减少加载时间来减少产气量。若用气量进一步减少，性能好的空压机则会自动停机。在这种情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。
2 变频调速方式
采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。这里有两个地方可以节能：
（1）减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。
（2）电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。 以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗。
3 空压机热能回收节能方式
热能回收装置工作原理 ：空压机的高温油经过热交换器把热量传递到冷却水中，冷却水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可达到热能回收的目的。 热能回收装置的出水温度可控制在40～75℃范围内，可由客户根据需要设置。 温度较低时水可用于员工的生活方面，例如冲凉等；

空气压缩机是一种压缩气体的装置。空气压缩机和水泵的结构相似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。（钛灵特空压机）

1变频调速

采用变频调速，减少空压机电机的轴功率输出。改装前，当空压机压力达到设定压力时，将自动卸载；改装后，空气压缩机不会卸载，而是通过降低维护空气网络的速度来减少压缩机的产气量。最小压力。有两个节省能源的地方。

2使用空压机智能节电系统

智能型空气压缩机节电器通过调节软启动来降低压缩机的启动电流，避免了压缩机启动时启动电流过大对设备的冲击和损坏。根据用户对压缩空气的需求，精确匹配避免了输出电机的功率；同时，燃气设备的生产过程也可以保证压力的稳定，这非常有利于企业产品质量的控制。

3集中控制方式

多台空压机采用集中控制方式。空气压缩机的数量根据气体消耗自动控制。在改造之前，打开的空气压缩机的数量是固定的。

4空压机热能回收

空气压缩机的热回收是一种非常节能环保的方法。

5热能回收装置的工作原理

空气压缩机的高温油通过热交换器将热量传递给冷却水，冷却水被加热并流入保温水储存桶中，从而达到热能回收的目的。

主要在空压机的选择上，尽量根据你需要的产气量进行选型，略有富余即可（如今后有拓展需求除外），让空压机尽量满负荷运转，减少卸载次数，卸载次数越多所做无用功越多，也就越耗电。另外即使你选择变频空压机进行大马拉小车，如不在变频器合理节能范围内，也不节电，反而增加了设备的采购成本。压缩空气属于第三次能源，所以空压机的合理选型很重要，才能更有效节能。
另，减少不合理用气，减少管道泄漏，对管道过滤器做好勤检查、勤维护，现场做好空压机的通风降温，也是节能的关键点。
希望对你有所帮助！

一、空压机工作大原理工况简述
工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动。使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的空积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气品和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽，阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。 原空压机的主电机功率为45KW，共三台。运行方式为星一角减压起动于后全压运行体。具体 *** 作程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。若一台气压不够启动第二台，再不够启动第三台。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使气阀关闭，油气分离放气，压缩机空载运行，直到系统压力跌到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭压关闭，压缩机满载运行。
二、原系统工况存在的问题
1主电机虽然星一角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
2主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
3主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
4主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。
三、变频改造方案
1、改造方案原理 由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上
2、变频改造方案设计原则 根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统有如下功能：
（1）电机变频运行状态保持储气罐出口稳定，压力波动范围不能超过±002Mpa；
（2）系统应具有变频和工频两套控制回路；
（3）系统具有开环和闭环两套控制回路；
（4）一台变频器能控制三台空压机组；
（5）根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一；
（6）为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施；
（7）在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围；
（8）考虑到系统以后扩展问题，变频器选55KW以满足将来工况扩展的要求；
3、系统调试
调试工作分成两部分：
第一、先根据工艺要求、电机参数、负载特性预调变频器参数。
第二、系统联动调试。 在完成变频器设定参数调数及空载运行后，进行系统联动调试 。
调试的主要步骤：
（1）将变频器接入系统。
（2）进行工频旁路的运行。
（3）进行变频回路的运行，其中包括开环与闭环控制两部分调试：
开环：些时主要观察变频器频率上升的情况，设备的运持声音是否正常，空压机的压力上升是否稳定，压力变器显示是否正常，设备停机是否正常等。如一切正常，则可进行闭环的调试。
闭环：主要依据变频器频率上升与下降的速度和空压机压力的升降相匹配，不要产生压力振荡，还要注意观察机械共振点，将共振点附近的频率跳过去。
四、空压机变频改造的效益
1节约能源 变频器控制压缩机与传统制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运持状。
2运行成本的降低 传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本，维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机成本的70%。通过能源成本降低30%以上，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。
3提高压力控制精度 变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制机电速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在要求范围内，有效地提高了工况的质量。
4延长压缩机的使用寿命 变频器从OHZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少超导劝时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
5降低了空压机的噪音 根据压缩机的工况要求，变频调整改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音，据以往现场经验测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。
五、设备投资
序号 设备名称 规格型号 产地 单位 数量 单价（元） 合价（元）
1 变频系统柜 22001200600GGD 长沙 台套 1 总计
特别说明：
1该控制柜内有一台伟创AC60-T3-55KW变频器；
2该控制系统为空压机的核心控制系统，其采用伟创AC60系列变频器一拖三控制大大节约一次投资成本，投资实惠、收效大。该系统在各类调速系统中使用时，是其节能效果可达20-50%，在未受到其他因素的影响下一般可取上限。
六、投资回收期
1空压机节省电费 45KW的风机以运行频率40Hz为例，其工作转速的80%，电机消耗的轴功率为Pz=083Pn=0512Pn每年按12月计，每月按30天计，每天按24小时计，考虑各种损耗后以节电30%计算： W=45×12×30×24×30%=116640千瓦时 以每千瓦时05元电价计算，每年可省电费116640×05=58320元 。
2节约维修费用若干；
3投资回报周期=12（月）41500/58320=12÷152%=85（月） 变频器的使用寿命可达10年以上，仅算电机节电部分，8个月左右可收回全部投资，一次投入，长期受益。变频调速技术是一项新的技术，在电机拖动方面有非常好的节能效果，采用变频调速技术，可以大力推动企业的技术进步，全方位地提高企业的综合效益。

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