了解缝纫机？

工业缝纫机中的大部分都属于通用缝纫机，其中包括平缝机、链缝机、包缝机及绷缝机等，而平缝机的使用率最高。具体又分厚料缝纫机、集装袋缝纫机、特种缝纫机等。初期时，基本上都为单针、手摇式缝纫机，后来发明了电驱动的缝纫机，一直成为市场上的主流。按其机构和线迹形式来划分，则大致可归纳为JA型、JB型、JG型、JH型。缝纫机的类别按照缝纫机的用途，可分为家用缝纫机、工业用缝纫机和位于二者之间的服务性行业用缝纫机；按驱动方式可分为手摇、脚踏及电动缝纫机；按缝制的线迹可分为仿手缝线迹、锁式线迹、单线链式线迹、双线或多线链式线迹、单线或多线包边链式线迹和多线覆盖链式线迹缝纫机。

、挑线机构 take－up mechanisms
缝纫机在缝纫时，在形成线迹的过程中，起着输送、回收针线并收紧线迹作用的机构。其分类为：
凸轮挑线机构。由凸轮带动挑线杆运动的机构。
连杆挑线机构：由四连杆机构带动挑线杆运动的机构。挑线杆是四连杆机构的连杆。
滑杆挑线机构：由曲柄滑杆机构带动挑线杆运动的机构。挑线杆是四连杆机构的导杆。
旋转挑线机构：由一个或两个装有挑线销的园盘或其它形状的构件，以旋转运动进行挑线运动的机构。
针杆挑线机构：由固接针杆上的过线或夹线装置，或直接固装于针杆的挑线杆的机构。
2、送料机构 feeding mechanisms
缝纫机在缝纫时，进行递送缝料的机构。其分类为：
顺向送料机构：离开 *** 作者的方向的送料。
倒向送料机构：向 *** 作者的方向的送料。
横向送料机构：沿着 *** 作者的左，右方向的送料。
下送料机构：由压紧杆机构的压脚压紧缝料，并由送料机构的下送料牙在缝料的背面推送缝料的机构，是缝纫机中最基本的送料形式。
上送料机构：由交替压紧杆机构的上送料压脚在缝料的顶面推送缝料的机构。
针送料机构：机针刺入缝料后由于针杆机构的摆动，和下送料机构的下送料牙一起推送缝料的机构。
上、下复合进料机构：由可摆动的上送料压脚和下送料牙同时作用于缝料的顶面和背面一起推送缝料的机构。
上、针复合送料机构：由上送料压脚与刺入缝料的机针同时作用于缝料一起推送缝料的机构。
针、下复合送料机构：由刺入缝料的机针与送料牙同时作用于缝料一起推送缝料的机构。
上、针、下综合送料机构：由上送料压脚和在机针刺入缝料时与下送料牙同时作用于缝料的顶面和背面一起推送缝料的机构。
差动送料机构：由前、后两个送料牙各自独立的送料的机构，这种机构可以单独调节前、后两个送料牙的送料速度及送料距，使缝料皱缩或拉伸。
滚轮送料机构：由上面的滚轮压紧缝料的顶面，由驱动机构传动下面的送料滚轮在缝料的背面推进缝料。
3、勾线机构 thread hooking mechanisms
缝纫机在缝纫时，由机针带引缝线穿过缝料形成的线环后，一个勾住这个线环使之形成线迹的机构。其分类为：
旋转勾线机构：以旋转的勾线件完成勾线动作的机构，其中分为：
旋梭勾线机构：锁式线迹缝纫机中的旋梭体由旋转机构带动，将机针的线环勾住并套过梭心套与梭线交织形成锁式线迹的机构。
旋转梭钩勾线机构：在单线链式线迹缝纫机中，呈菱角状不穿缝线的梭钩，由旋转机构带动，在缝料下面勾住针线的线环形成单线链式线迹的机构。
摆动勾线机构：用摆动的勾线件完成勾线动作机构。
摆梭勾线机构：锁式线迹缝纫机中的摆梭体由半旋转机构带动，用摆梭把机针线环勾住并套过摆梭及其梭心套与梭线交织形成锁式线迹的机构。
弯针勾线机构：在链式线这缝纫机中，穿有缝线呈弯形的勾线件，作往复摆动，勾住机针上的线环或另一勾线件上的线相互缝连，形成链式线迹的机构。
线钩勾线机构：在单线链式线迹缝纫机中，呈钩形不穿缝线的勾线件，由摆动机构带动在缝料下面勾住并扩张针线的线环，形成单线链式线迹的机构。
叉针勾线机构：端部有叉口不穿缝线的勾线件，由摆动机构带动，叉住缝线互连，形成链式线迹的机构。
（3）、几个相关缝纫机的解释
1、挑线杆行程 take－up lever stroke
挑线杆上的穿线孔在运动一个周期中的两个极限之间的距离。
2、针杆行程 needle bar stroke
针杆上某一点在针杆运动两个极限位置之间的距离。
3、缝纫速度 sewing speed
缝纫机每分钟针刺的次数，单位为：针／min
最高缝纫速度：缝纫机在正常缝纫条件下，能承受的最高针刺次数。
工作缝纫速度：缝纫机在正常缝纫条件下，能承受持续安全 *** 作的最高缝纫速度。
三、缝纫机的工作原理：
传统设计形式的工业缝纫机工作原理是由马达通过离合器或类似作用的装置带动皮带运转，皮带运转过程中经传动装置作用使缝纫机针杆运动，完成缝纫工作。如EC型电机工业缝纫机就是采用EC马达加皮带传动的传统设计形式工业缝纫机，基于这种设计原理的工业缝纫机在不需要进行缝纫 *** 作时，缝纫机针杆静止，但马达仍处于运转状态，造成电能浪费。此外由于通过皮带传动，造成了动力传递过程中的能量损失，降低了工业缝纫机驱动系统的效率

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