联合剖面装置

（一）球形极化体的联剖激电异常

图2-10给出了理论计算的球形极化体视极化率联剖曲线。可以看出,这些曲线与高阻球体上视电阻率联剖曲线的形状相似,其共同特点是用AMN∞和∞MNB测得的视极化率曲线 和 ）相互对称,并在球心上方有高的反交点。在电极距AO相对于球心深度h0不大时,异常幅度较小,形状比较简单,在反交点两侧 和 各有一个极大值和极小值。随着极距增大（AO/h0≥2）,异常幅度上升,同时形状变得较复杂,在反交点两侧, 和 各有一个主极大值,其后又出现一个次极小值和次极大值。后者是由于供电电极通过球体上方时引起的。当电极距进一步增大时, 和 的次极小值进一步降低,同时,主极大值点向球心上方的反交点靠近,两条曲线的分异性变差。而当电极距很大时, 和 重合,变成中梯装置的ηs曲线。球体上激电联剖异常的上述变化规律,可用高阻球体上视电阻率联剖曲线的变化规律作解释,正如前面所看到的那样,高极化体上的激电异常在形式上与高阻体上的ρs异常相似。这可从“等效电阻率法”原理得到解释,按照这一原理,激电效应等效于各极化体的电阻率从真电阻率ρi增大到等效电阻率 ＝ρi/（1－ηi）,故某极化体引起的二次场异常等效于该地质体电阻率增高引起的一次场异常。

图2-10 球形极化体上的视极化率联剖曲线

h0/r0＝2；μ2＝1；η1＝1%；η2＝50%

（二）板状极化体的联剖激电异常

1低阻极化板

实验表明,在陡立板状极化体上,激电联剖曲线的基本形态与球体上的一致,不再重复。这里仅给出一组倾斜板状体上的激电联剖模型实验曲线（图2-11）,由图可见,对于倾斜极化板的异常特征,出现了不对称性；另外,从异常量值与电极距的变化关系来看,也与球体有所不同。实验结果表明,随着电极距的增加,异常开始是增大的,并在某一极距取得极大值,然后继续加大极距时,异常又减小,最后趋于某一渐近值（此渐近值即为相同条件下中梯装置的异常值）。故对低阻极化板而言,联剖装置有最佳电极距。实验证明有如下关系：

电法勘探技术

式中：L为矿体走向长度；d为矿体下延长度。

2高阻极化板

对于直立高阻极化板顶上联剖ηs曲线仍有所谓“反交点”,曲线形态与直立低阻极化板类似。但随AO增加异常逐渐变大,最后趋于某一渐近值,中间没有最佳电极距出现。这是与直立低阻极化板的主要区别。

对于倾斜高阻极化板上的联剖ηs曲线（图2-12）特征,与倾斜低阻极化板情况有明显差异,主要表现在以下几方面。

1） 的极大值比 大,极大点连线的倾斜方向与矿体倾向一致,这是倾斜高阻极化体的一条反映规律；

2）交点两侧 和 曲线所夹面积大小与电极距有关,小极距时有与低阻极化板相同的规律,即在倾斜方向上所夹面积大,但对大极距来说,则是在反倾斜方向上所夹面积大；

3）倾斜方向上 有明显负值,且比反倾斜方向上 出现的负值要大；

4）随着电极距的增加,异常开始变大以后又减小,所以在倾斜板上也有最佳电极距。

图2-11 倾斜铜板上不同电极距之联剖ηs曲线

图2-12 倾斜高阻浸染石墨板上不同极距之联剖ηs曲线

第二章 施工准备工作 施工总进度计划：一． 业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确定本工程总工期为150天。（详细施工进度计划，见附后《横道图》）二． 进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。三． 进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，“先主体、后附属”尽量缩短土方处理部分施工工期，为排水管、井工程打开工作面。四． 工期紧迫的情况下，必须以“倒计时”的方式，以“大滚动、大流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。☆ 五级计划管理为总计划、分部计划、月计划、周计划、日计划，并分别与各级网络对应。☆ 实施网络和计划控制的意义在于：在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行,有效地控制施工进度，保证业主的投资效益。 一． 测量放样1． 工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求。根据施工图会审纪要以有关单位确定，本工程管道中心线定位以小区内已建成的永久性建筑物为参照进行放样。（并见《管段参数计算表》）2． 水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或小区内的高程控制点，沿管线敷设位置，于沿原有道路的适当位置，每100米测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。3． 施工测量应符合下列规定：（1） 施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；（2） 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个（具体位置见《临时设施布置示意图》）；（3） 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；（4） 已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。二 施工阶段划分根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段： （1）沟槽开挖阶段 计划安排时间61天 （2）基础浇筑阶段 计划安排施工时间63天 （3） 管道安装阶段 计划安排施工时间53天(4) 井室砌筑阶段 计划安排施工时间39天(5) 闭水试验阶段 计划安排施工时间20天(6) 沟槽回填阶段 计划安排施工时间13天 以上六个施工阶段组成系统又既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。三 施工流水段的划分本工程分为三个流水段：Ⅰ段，0+035~1+893段长1858m；Ⅱ段，1+893~3+30137 长240437m；Ⅲ段，3+35542~4+78811段长123269m。 四 原材料采购与复试工程所需原材料的产地有规格均由业主及监理方认可并以就近采购为宜，复试工作应及时按设计和有关规定要求进行，复试时将在监理人员旁证下进行取样。复试合格后，经工程有关各方签字后原材料方可进场。 五临时设施、施工用电和施工用水1本工程施工用电主要为沟槽排水、钢管焊接、回填夯实及混凝土浇捣时服务。2施工用水接至搅拌机放置的位置。3业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水的接入工作。4各种施工临时设施设置见《临时设施布置示意图》 六工作计划安排根据本工程的实际情况，现拟将施工程序做如下安排：4． 将雨水与污水两套管道系统划分为两个相对独立的施工过程，两个施工过程在同一时间不同施工段交错以流水作业形式进行。原则上，在同一地点一套管道安装完毕后即马上作除接口处的回填夯实，另一套管道在其进入该地点后再另行开挖施工。本部分控制在87天内完成。5． 本工程的井类砌筑部分，全部完成预计为39天。随后马上进行管道的闭水实验以及剩余的土方回填，预计28天完成。至此主体工程部分完毕。6． 工期的最后15天，留作内部检查验收以及补救工程用。7． 具体计划进度以及劳动力分配情况详见《施工进度计划横道图》。根据上述安排，总工期为15的进度要求是可以保障的。七设备、人员、材料进场计划项目部人员在开工令下达之日起立即按设备及材料的进场计划进行部署：8． 在开工令下达后的第六天开始沟槽开挖，为此设备、人员、材料的进场必须以5天的时间进行妥善安排，由于近阶段的充分准备，完成该准备工作是完全有把握的，具体计划如下：（1） 履带式单斗挖掘机立即组织进场。（2） 用于管道基础处理的块石、碎石、中粗砂以及用于打设钢板桩支撑的槽刚等材料沿管线敷设位置就近沿途堆放，排管工作目前已基本完成，余留部分计划在开工令下达之前力求完成。9． 在开工令下达之前安排好设备以及材料进场的准备工作，确定好搅拌机放置的位置以及材料堆场，开工令下达后立即组织进场或提前组织进场。（1） 搅拌机提前进场。（2） 水泥、碎石、黄砂在5天内全部进入堆场。（3） 模板的数量，以能满足每天完成的进度要求进行组织。 第三章 施工方案及技术措施一、排水管涵施工准备按管护管垫层基础开挖沟槽放样 排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其程序为: 井室砌筑接口回填夯实
1、 中线测量
在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。2、 坡度板
埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30㎝。坡度板的截面尺寸为8×20㎝。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。二、沟槽开挖1、沟槽断面形式本工程土质为四类土，地下水位36m，沿市区较大的道路施工，考虑到相关情况，本工程采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。管道工程的沟槽断面图以下：管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D+2(b1+b2+b3) 式中 B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D—管道结构的外缘宽度（mm），查《全国通用给水排水标准图集》S222； b1—管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用； b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm； b3—现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道D1≤500400500< D1≤10005001000< D1≤15006001500< D1≤3000800注：1槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；2管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。3．管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。 根据《全国通用给水排水标准图集》S222，b2取150mm, b3取25mm, 则算出各沟槽底宽如下表：管径D1200D1500基础135混凝土基础90混凝土基础135混凝土基础180混凝土基础沟槽底宽363m370m408m420m管段W1-w38W23-w41 w43-w48 w58-w65 w74-w100W41-w43 w48-w50 w54-w58 w65-w71W72-w74W50-w54 2、沟槽开挖沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。 沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。3、土方堆放] 根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。 4、沟槽支撑 沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。结构如下图： 竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设（形式如下图）： 各管段沟槽的具体宽度、深度、土方开挖量及采用何种支护措施见《管段参数计算用表》 钢板桩入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值参见下表：槽深（m）T/H5m以内0355~7m055、沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚05m，断面取03×03m, 坡度为05%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为08m。深度随挖土的加深适当设置。坑内排水简图如下：三、混凝土基础浇筑在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。 砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。 未尽事宜参照《全国通用给水排水标准图集》S222/30-6、7、8基础立模如下图：管道基础分别采用90°、135°及135°混凝土基础，基础大样图如下，具体做法见《全国通用给水排水标准图集》S222。 四、管道铺设1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。 2、安管方法：普通法安管施工程序：浇筑混凝土平基养护 抹带接口浇筑管座混凝土下管、字管养护施工要点：（1） 平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。（2） 平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm（3） 平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。（4） 安管的对口间隙为10mm。（5） 浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。（6） 平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。（7） 浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。 3、接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口 由于本工程土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。 （1） *** 作程序：基础和管口凿毛洗净 → 浇筑管座混凝土 → 将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→ 勾捻管内下部管缝 → 上部内缝支托架 → 抹第一层水泥砂浆 → 按钢丝网片 → 抹第二层水泥砂浆 → 勾捻管内上部管缝 → 养护（2） *** 作要点：1） 抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm2） 抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。3） 第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。4） 第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。5） 抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。其接口形式如下图： （3）材料和工具：1）钢丝网 规格为20号10mm X 10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。2）水泥砂浆 抹带和镇缝均用1：25水泥砂浆。3）抹带工具 浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。 五、检查井的砌筑施工污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：25水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。未尽事宜参照《排水检查井》（国标02S515）图集施工检查井直径选用表管径（mm）12001500井径（mm）20002500 检查井允许偏差序号项 目允许偏差（mm）范 围1井身尺寸长±20每座宽直 径2井盖高程非路面±20每座路 面与道路的规定一致3井底高程D≤1000mm1%每座 六、排水管道严密性试验本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。1．试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。 2．管道闭水试验水头应符合下列规定：1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4）闭水试验装置如下图： 3．试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第103节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：
1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜05m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。
3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，
4）对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T�6�1L。
q―实测渗水量（L／min�6�1m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
允许渗水量D=1200，70m3/d�6�1km、D=1500，93m3/d�6�1km。 七、沟槽回填施工管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上05m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶15m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工 *** 作应严格按 *** 作规程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。12、沟槽回填密实度要求如下图： 八．支撑的拆除拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：1） 回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；2） 钢板桩拔除后应及时回填桩孔；3） 回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。

由图面生成，另一种是根据里程文件来生成，另外，本小节还专门介绍道路纵横断面图的绘制。
1．由图面生成
有根据坐标文件和根据图上高程点两种方法，现以根据坐标文件为例：
先用复合线生成断面线，点取“工程应用”下的“绘断面图”下的“根据坐标文件”功能。
提示：选择断面线 用鼠标点取上步所绘断面线。屏幕上d出“输入高程点数据文件名”的对话框，来选择高程点数据文件。
如果选“根据图上高程点”此步则为在图上选取高程点。
提示: 请输入采样点间距(米):<20> 输入采样点的间距，系统的默认值为20米。采样点的间距的含义是复合线上两顶点之间若大于此间距，则每隔此间距内插一个点。
提示：输入起始里程<00 系统默认起始里程为0。
>横向比例为1:<500> 输入横向比例，系统的默认值为1:500。
纵向比例为1:<100>输入纵向比例，系统的默认值为1:100。
请输入隔多少里程绘一个标尺（米）<直接回车只在两侧绘标尺>
在屏幕上则出现所选断面线的断面图。
命令行提示：是否绘制平面图？（1）否（2）是<1> 上图上绘出平面图的结果。
2 根据里程文件生成
根据里程文件绘制断面图，里程文件格式见《参考手册》第五章。
一个里程文件可包含多个断面的信息，此时绘断面图就可一次绘出多个断面。
里程文件的一个断面信息内允许有该断面不同时期的断面数据，这样绘制这个断面时就可以同时绘出实际断面线和设计断面线。

这个问题比较综合，下面根据不同阀门的种类及其原理，分别简介：

第一大类：闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原 理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、d簧或闸板的模形, 来 增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。­

如图：

第二大类，截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。

如图：

第三大类，

蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋 。­  蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。­

如图：

其他，例如球阀、旋塞阀等，再次就不一 一列举了。

导 读 ( 文/ e-works黄培，许之颖，张荷芳 )

江苏恒顺醋业股份有限公司始建于1840年，是一家拥有180年 历史 的“中华老字号企业”。公司顺应时代要求，以 最新技术 引领企业发展。

本文选自：《智能制造实践指南》（作者：黄培，许之颖，张荷芳），该书正在编审环节中，即将出版。

01

循序渐进

打造行业转型标杆

恒顺醋业在全面调研国内外发展现状和企业自身发展需求的基础上，积极摸索行业发展趋势，紧跟世界发展潮流，全面启动了基于工业互联网的食醋酿造智能工厂项目， 利用智能制造打通各个环节的数据壁垒，实现全流程的实时准确管控，以大数据驱动生产经营管理， 提供产品安全生产“全流程”数据溯源服务，为提高企业和同行业的“智能酿造”水平和食品质量安全保障能力提供强有力的支持，实现传统生产型企业两化融合应用模式的突破升级。

着力打造国内酿造行业第一流的智能示范工厂， 探索 出一条传统酿造企业实施智能制造的可行性道路， 形成一套成熟的酿造智能工厂建设方案，对中国传统调味品行业两化融合实践提供借鉴示范作用。

基于工业互联网的食醋酿造智能工厂项目主要分为三个阶段，主要分为智能设备应用， 建立智能和信息智能管理平台和行业标准推广三个阶段，通过自身智能制造水平的提升带动行业的发展。

第一阶段： 利用信息化系统和先进生产设备共同组成酿造生产线智能管控系统。

利用信息化系统和先进生产设备共同组建酿造生产线智能管控系统，确保关键工艺环节的稳定运转。通过生产管理MES系统对生产线的工艺参数、能耗参数进行监测、记录和分析，实现生产过程监控、质量分析和设备性能分析的功能。

第二阶段： 集成BOM、MES、ERP、TMS等各个系统，搭建恒顺智能综合信息智能管理平台。

将集成BOM、MES、ERP、TMS等各个系统，搭建恒顺综合信息智能管理平台，实现数据共享——生产管理层可以了解目前的 原料来源、库存状态和订单状态;公司管理层可以掌握新品开发、物料供应、生产、库存数、物流、销售等数据。打通各个环节的数据壁垒，实现全流程的实时准确管控。

第三阶段： 编制酿造行业智能化规范标准，向全行业推广。

通过与政府主管机关、相关专业机构和科研院所合作，整理和归纳《食酿酿造智能工厂》项目经验，结合工信部两化融合管理体系，加快酿造行业智能制造相关标准体系建设，向全行业推广。

02

全面部署

推进传统制造智能升级

恒顺醋业通过基于工业互联网的食醋酿造智能工厂建设 组建了基于工业互联网的智能工厂管控体系。

1）企业内部数字化中台

通过商业智能（BI）系统数据建模实现跨域数据整合和知识沉淀，通过标准化数据交换平台实现对于数据的封装和开放，快速、灵活满足ERP、WMS和TMS等上层应用的要求，通过SFA系统移动化展示满足互联网化个性化数据和应用的需要，强化公司内部技术承接，业务引领，规范定义构建和全域可连接萃取的数字化处理能力。

图1 恒顺醋业销售驾驶舱

图2 恒顺醋业物流调试中心

2）工业互联网数据平台

通过物联网边缘化智能计算网关对生产关键控制点的数据采集，充分利用 历史 与实时数据，实现生产数据集中管理并深入挖掘数据价值，从而最终有效管理和利用企业的数据资产，实现智能生产。

图3 恒顺酱油车间实时监控

图4 恒顺熟醋车间实时监控

3）物流信息管理系统

物流信息系统获取订单数据后，针对整车、单柜、零担等不同运输方式，参照根据承运商运力情况，自动优化运输线路和配载方式，客户确认收货后，系统自动结算运费。在此全过程中，从销售下订单至货到客户，实现了无人值守 *** 作。系统运行以来，订单处理时间从5天缩减为2天，结账周期从15天缩减为7天，物流运载能力成倍提升。

4）智能移动营销系统

在营销终端应用了SFA系统，通过基于SaaS云计算平台的部署，即实现了市场端陈列信息、促销活动、竞品信息和业务员的监管，也强化了与客户的沟通。目前系统已覆盖公司25个办事处，600余名业务员和10万余家终端。

图5 全智能检核

图6 商品清点

5）自动化立体坛库

2019年5月投资近5000万元（含基建）动工新建2000平方米自动化立体坛库。坛库由立体货架、子母车系统、输送机系统和WCS控制系统。仓库共计10659个托盘位，最大存储量近5500吨高端年份醋，每天最大出入库200坛，比现有人工出入库效率提高近10倍。

图7 自动化立体坛库

6）智能翻醅机

智能翻醅机采取自动测温功能，料堆断面多点测温策略，并使用无线通信方式将所测参数信息发送给智能翻醅机控制台，控制台根据温度分布模型，调整翻醅工艺参数，并自动启动翻醅机工作，使整个醋醅发酵处于合理化。

图8 智能翻醅机

7）智能酿醋一体机

将食醋酿造全过程进行智能化改进，自动进出料，以发酵罐转动代替翻醅，对醋醅的理化指标进行监测，自动采集发酵过程理化指标，依据发酵模型智能分析，深度学习，智能控制。大大降低劳动强度，提高生产效率，保证产品品质稳定。

8）工业智能机器人

与库卡（KUKA）、ABB、发那科（FANUC）等国际著名公司深度合作，在生产流水线大量应用工业智能机器人10余台，加上对原有设备的自动化改造，目前车间自动化控制程度大幅上升，车间生产工艺数据自动数采率、自控投用率均达到95%以上。

图9 工业机器人应用

9）机器视觉检测系统

与HEUFT、COGNEX和DATALOGIC等国际著名公司合作，全面应用机器视觉检测系统，对瓶体、商标、液位、条码等品控要素进行安全识别，显著提升了生产流水线的检测速度和精度，通过与自动剔除系统的联动，杜绝了人工出错的可能，使不良品率由02‰下降至001‰。

图10 机器视觉检测系统

10）智能立体仓

与国内厂商合作，新建3000 智能立体仓，包含5个巷道10排货架、5台堆垛机，出入库量55000箱/天，效率提高100%。

图11 智能立体仓

11）全生命周期产品溯源系统

应用了全生命周期产品溯源系统和智能化视觉识别系统、对每一个产品赋予一组唯一的按国际编码规则编制的溯源监控码，通过喷印和贴标的方式将数码和条码赋在产品上，通过视觉识别采集关联信息并联网存储，实现了产品流通、物流信息的精细化管控。

图12 通过喷印和贴标的方式将数码和条码赋在产品上

12）智能微电网

新建300KW智能储能系统，系统由电池储能系统、控制系统、监控系统以及能量管理系统构成。其中控制系统可实现对分布式电源、负载装置和储能装置的远程控制，监控系统对分布式电源实时运行信息、报警信息进行全面的监视并进行多方面的统计和分析实现对分布式电源的全方面掌控，能量管理系统可控制分布式电源平滑出力与能量经济调度。

图13 储级电站能量管理系统

13）智能光伏电站

实施的“金屋顶”工程项目，公司利用闲置屋顶资源实施分布式光伏发电，推进节能减排，利用屋顶面积56000m2，开展45MW光伏电站建设。2016年8月已并网发电，年均发电量大约212万kW·h，每年可节约标准煤765t，减少CO2排放2117t，通过“自发自用，余电上网”的模式，使公司电价在国家电网基础上下浮15%，每年可节约电费25万元。

图14 电量与电费分析

总体而言，恒顺醋业基于工业互联网的食醋酿造智能工厂以大数据驱动生产经营管理，打通各个环节的数据壁垒，打造了企业内部数字化中台、工业互联网数据平台 ，应用了智能设备（智能酿醋一体机、智能翻醅机等）、移动营销、工业机器人、立体仓库、机器视觉检查、智能微电网、智能光伏电站等，实现了生产过程运行监控、数据采集、过程管理、设备维护、单元调度、产品跟踪的集成一体化管理。

企业生产效率大幅提高，A类产品产量提升22%，单位综合成本下降2%， 同时实现了实时监测各种数据动态，为决策层提供准确的数据分析，极大提高公司管理水平。

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