双头自动焊锡机有什么特点

1、灵活多样的焊锡方式，具有点焊、拖焊（拉焊）等功能。
2、设备机械手臂均为铝型材，不变形、不生锈、运行稳固。
3、设备编写工作程序可进行点到点、块到块的复制，缩短程序编写时间。
4、设备具有自动清洗功能，一定程度上稳定了焊锡加工质量与延长烙铁咀使用寿命。
5、多轴联动机械手，全部采用精密步进马达驱动及先进运动控制算法，有效提升运动定位精度和重复精度。

什么是自动焊锡机？顾名思义是自动焊接设备，一种能代替手工焊接的设备，由多个机械手、送锡系统、控制系统、烙铁系统组成的设备，具有以下特点：通过微电脑控制机械手，可做到点焊、拖焊、焊圆形、焊直线、焊不规则形状、自动清洗，通过微电脑控制送锡系统，可调节送锡线速度、送锡时间、定量定速地输送锡线，智能控制，输入焊锡程式设备自动执行所需的焊锡动作。现在国内很多电子厂场线上已经应用这种机器，听说东莞立迪电子是专业生产自动焊锡机的，想详细了解自动焊锡机信息，你可以到贵司官网上面去了解哦。

自动焊锡机的应用非常广泛，市场前景一片广阔，但随之而来的担忧也此起彼伏，比如大家关心的自动焊锡机实用性怎样，下面就以大河工业自动焊锡机为例，聊一聊关于自动焊锡机的实用性如何！
大河工业自动焊锡机相比人工焊锡的实用性
1保证产品焊接的均一性，提高焊接质量。当使用自动化焊接技术时，其焊接过程中的关键参数都是固定的，只需要人工辅助参与，可以降低对工人 *** 作的技术要求，减少了人为因素对产品焊接质量的干扰。而手工焊接过程中，其焊接速度、送锡量、焊接时间等受人为因素影响较大,焊接质量取决于工人 *** 作经验。
2、改善工人劳动条件。采用自动焊接技术，工人只需辅助参与生产，避免接触焊接弧光和烟雾 。
3、提高产品的生产率。随着自动焊接技术和先进焊接工艺的发展，采用自动焊锡机取代手工焊接，可显著提高生产效率。
4、生产管理可控性高。自动焊锡机的自动化生产节拍是固定的，产品周期明确。
5、降低企业成本。自动焊锡机的广泛应用及其柔性化设计，可以实现批量生产和节约设备投资。

自动焊锡机温度报警通常是由以下几个原因导致的：

1 焊咀温度过高：焊咀温度过高会导致焊接效果不佳，并可能损坏焊咀和其他零部件。如果自动焊锡机检测到焊咀温度过高，就会触发温度报警。

2 焊咀温度过低：焊咀温度过低可能会导致焊接质量较差甚至无法完成焊接任务。如果自动焊锡机检测到焊咀温度过低，也会触发温度报警。

3 温控器故障：自动焊锡机使用温控器来控制焊咀温度，如果温控器出现故障或者失效，也会导致温度报警。

4 环境温度异常：环境温度过高或过低都可能影响自动焊锡机的工作，如果环境温度异常，自动焊锡机可能会触发温度报警。

如果自动焊锡机触发了温度报警，应该首先排除以上几个原因，判断具体问题所在。可以检查焊咀温度、温控器是否正常工作、环境温度等因素，并及时采取解决措施。如果自行无法解决问题，建议联系厂家或专业维修人员进行检修和维修。

就是这些啦，整理不易，看完记得点个赞再走呀~

一： *** 作者应该注意使用自动焊接设备的事项
11应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
12作业前，应检查减速箱油槽中的的润滑油，不足时应添加。软管式送丝机构的软管槽孔应
保持清洁，并定期吹洗。
13作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
14焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送丝软管的半径不得小于150mm），
否则有有损内部电缆，从而留下事故隐患。焊接时不得切换电压调试开关。
15在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。
16面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。
17每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。
18不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。
19使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。
110接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时，必须切断输入电源。
二：焊机的安装及施工地点的安全防护
21施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。
22焊机应该安装在：无阳光直射避免雨淋温度的－10～+40温度小的场所。
23焊机周围应有30cm的间隔，以保证通风良好。
24焊机内部不得有金属性异物进入。
25使用场所无剧烈的运动。
26焊机焊接时采用气体保护，韩街区域的风速应限制的10m/s以下，否则应采取挡风装置。
三安全检查 *** 作者在进行每次焊接作业通电前需对以下项目进行检查：31确定焊机的好互接地应是安装可靠
32确定焊机的输出输入线完好，没有裸露在外。
33焊机在安装固定后需定期（最长不超过6个月）由懂行当然专业人士进行安全检查
34内部不得有松动等不正常情况

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