电焊机怎么接地线？

1、把电焊机的接地线一头，连接到电焊机的接地螺栓上，并且确保其连接是紧固的，不可出现脱落的情况。
2、将接地线的另外一头，接地母线上。若电焊机放置的区域，是没有连接地母线的，则可以吧接地线的一头连接上地系统的物品。
3、检查接地设备的各个连接位置，看是否连接紧固。一旦发现有破损的情况，需用绝缘胶布包裹起来，或者是更换一根新的地线。
4、要是两台或以上的电焊机连接，则需要让接地线并联在接地母线，或者是独立的接地端子上，注意，不可串联接地。
5、电焊机的接地线，是需要与防雷接地线保持一定的距离，尽可能布置在3m以上，从而避免对设备或者个人造成伤害。

我烧电焊这么多年还是第一次听说，我估计，你是不是接你家里的某个插座，或者你的电源线路中和宽带线相邻，因为电焊机具有很大的磁力，可能干扰到了宽带信号，建议你把焊机电源接到别处去，怕对你的电脑有伤害。

1焊接分类：
熔化焊：焊接过程中母材和填充金属都熔化，二者是化学结合。如：手工，CO2，TIG，MIG，埋弧，MAG，等离子，激光，电子束
压力焊：焊接时不用焊料，被连接金属间是化学或物理结合。焊缝窄，影响区域小。电阻（点、缝）闪光，摩擦，冷压
钎焊：钎料温度低于母材温度，焊接时钎料熔化母材不熔化，二者之间是物理结合。习惯以450度做为划分硬钎焊和软钎焊的界线。（软、硬）烙铁，感应，炉中（真空）火焰，电阻浸渍，电弧，超声，激光，红外线

2硬钎焊特点：（历史最长、母材不熔化，温度低，变形小，实现异种材料结合，可拆开。）
钎焊属于固相连接，他与熔化焊方法不同，钎焊时母材不熔化，采用比母材熔化温度低的钎料，加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液相线的一种连接方法。当被连接的零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散和在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零件间的连接。
同熔化焊和压力焊方法相比，钎焊具有以下优点：
21 钎焊加热温度较低，对母材组织和性励影响较小；
22 钎焊接头平整光滑，外形美观；
23 焊件变形较小，尤其是采用均匀加热（如炉中钎焊）的钎焊方法，焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度；
24 某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高：
25 可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。
但是，钎焊也有他本身的缺点，钎焊接头强度比较低，耐热能力比较差，由于母材与钎料成分相差较大而引起的电化学腐蚀致使耐蚀力较差及装配要求比较高等。

3被焊材料：
金属：Cu，Fe，Al，Ti，Mg等合金
金属陶瓷
非金属（金刚石，碳纤维）

4钎料与钎剂:
41 钎料
Cu-Zn，CuP，Ag，Al，Cd，Sn，Ni
钎料 应用范围
硬
钎
料 Cu-Zn基钎料 应用最广泛的是H62，可用来钎焊受力大、需要接头塑性铜、镍、钢制零件。为防止Zn的挥发，可在H62中加入少量Si；加入少量的锡可提高钎料的铺展性。
CuP钎料 是一种应用广泛的空气自钎剂钎料。常用于铜及铜合金的钎焊。当Wp=838%时,Cut P形成7140C的共晶。Cu3P脆，故CuP钎料加工性不好。
Ag基钎料 银基钎料能润湿很多金属，并具有良好的强度、塑性等综合性能。被广泛应用于钎焊低碳钢、结构钢、不锈钢、高温合金、铜及铜合金等。
Al基钎料 主要用于钎焊铝及铝合金。铝基钎料主要以铝和其他金属的共晶为基础，常用的有HL400和HL401。
Ni基钎料 用于钎焊高温工作的零件。镍基钎料以镍为基体，并添加B、SI、P等能降低其熔点的金属元素。
软
钎
料 Cd基钎料 主要用于钎焊铜及铜合金，工作温度可达2500C，钎缝可电镀。常用的有HL506和HL503。
Sn基钎料 软钎料中应用最广泛的是锡铅钎料，当WSn=619%时，形成熔点为1830C的共晶。锡铅钎料的工作温度不超过1000C，在低温下有冷脆性。
Pb基钎料 一般用于钎焊铜及铜合金，可以在1500C以下工作温度使用。钎焊接头在潮湿环境下耐蚀性较差。
42 钎剂
氟化物，氯化物，
钎剂的作用：去膜、助流、保护

5钎焊方法：
常用钎焊方法 优 点 缺 点
烙铁 *** 作便利，广泛用于电子行业中 只适用于软钎料、钎焊薄小件
火焰 通用性强，工艺过程较简单。可用于铝基钎料钎焊铝合金或Cu、Ag基钎料钎焊碳钢、铜合金小型焊件。 加热温度难以控制、局部加热产生应力
电阻 加热迅速，易于实现自动化；加热集中，对周围母材影响小 对钎焊接头的形状和尺寸要求严格，因此应用受到局限
感应 热效率高，广泛用于钢、高温合金等具有对称形状的焊件。 难以准确控制钎焊温度，对壁厚不均或非对称的焊件，加热不易均匀。
浸沾 加热迅速均匀、钎焊温度易于控制。生主效率高，分为盐浴钎焊和熔化钎料的浸沾钎焊。 生主成本高，不适于钎焊有深孔、盲孔和封闭型的焊件。
炉焊 加热均匀，焊件不易变形。生产效率高。 空气炉中钎焊焊件氧化严重，真空炉中钎焊成本高，且不能使用含P\Cd\Na\Zn\Mg\Li 等蒸气压高的元素。
扩散 改善钎缝的结晶过程，得到平衡的钎缝组织，提高钎缝的强度、塑性、抗蚀性等。多用于连接活性金属和难熔金属零件。 生产周期长，成本高。
6感应焊：
电磁感应现象，磁转化，电热转换，聚磁，趋肤，尖角，频率，电流偶合量，电压，材料导磁率，匝数

7焊前焊后处理
71 焊前处理：
零件表面脱脂：有机溶剂清洗、碱液清洗、电化学脱脂、超声波清洗
清除表面氧化物：机械清除、酸洗
预镀覆：工艺镀层、阻挡镀层、钎料镀层
72 焊后处理：
钎焊后热处理：改善接头组织进行扩散热处理、消除钎焊热应力低温退火热处理
清除钎剂：
钎焊中使用的钎剂种类 清除办法
有机软钎剂 汽油、酒精等
ZnCl2 NH4Cl 10%NaOH清洗，后用热水和冷水洗净
硼砂和硼酸钎剂 机械划擦或沸水中长时间浸煮
氟化钙 机械划擦或沸水中长时间浸煮
铝用氯化物硬钎剂 先在50-600C的水中仔细清洗，后在60-800C的2%铬酐溶液中作表面钝化处理。

8材料的钎焊性及常用材料钎焊方法的推荐
材料的钎焊性是指材料在一定的钎焊条件下获得优质接头的难易程度。对某种材料而言，若采用的钎焊工艺越简单，钎焊接头的质量越好，则该种材料的钎焊性越好；反之，如果采用复杂的钎焊工艺也难获得优质接头，那么该种材料的钎焊性就差。
影响材料钎焊性的首要因素就是材料本身的性质。例如 Cu和 Fe的表面氧化物稳定性低而易去除，因而 Cu和 Fe的钎焊性好； Al的表面氧化物非常致密稳定而难于去除，因而铝的钎焊性差。
材料的钎焊性可从工艺因素（包括采用何种钎料、钎剂和钎焊方法）来考察。例如大多数钎料对Cu和Fe的润湿作用都比较好，而对 W和 Mo的润湿作用差，故 Cu和 Fe的钎焊性好，而 W和 Mo的钎焊性差；又如 Ti及其合金同大多数钎料作用后会在界面区形成脆性化合物，故Ti的钎焊性差；再如低碳钢在炉中钎焊时对保护气氛的要求较低，而含AI、Ti的高温合金只有在真空钎焊时才能获得良好的接头，故低碳钢的钎焊性好，而高温合金的钎焊性差。 总而言之，材料的钎焊性不但决定于材料本身，而且与钎料、钎剂和钎焊方法有关，因此必须根据具体情况进行综合评定。

焊接方法
材料 硬钎焊
软钎焊
火焰
钎焊 炉中
钎焊 感应加热钎焊 电阻加热钎焊 浸渍
钎焊 红外线钎 焊 扩散
钎焊
碳钢 △ △ △ △ △ △ △ △
低合金钢 △ △ △ △ △ △ △ △
不 锈 钢 △ △ △ △ △ △ △ △
铸 铁 △ △ △ △ △
镍和合金 △ △ △ △ △ △ △ △
铝和合金 △ △ △ △ △ △ △ △
钛和合金 △ △ △ △
铜和合金 △ △ △ △ △ △
镁和合金 △ △ △
难熔合金 △ △ △ △ △ △
注：有△表示被推荐

故障一：踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮： a检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。 b检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。
故障二：电源指示灯亮，工件压紧不焊接： a检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。 b检查压力杆d簧螺丝是否调整适当。
故障三：焊接时出现不应有的飞溅： a检查电极头是否氧化严重。 b检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。 c检查调节开关是否档位过高。 d检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。
故障四：焊点压痕严重并有挤出物： a检查电流是否过大。b检查焊接工件是否有凹凸不平。c检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。
故障五：焊接工件强度不足： a检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。b检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。 c检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。 d检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。 e检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。
故障六：焊接时交流接触器响声异常： a检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。b检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大　c检查网路电压是否太低，不能正常工作。d检查主变压器是否有短路，造成电流太大。
故障七：焊机出现过热现象：a检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。b检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。c检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。d检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。e检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热。

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