是关于重介 *** 作方面的，再次谢谢

采用重介分选工艺改造后的 *** 作和管理
张秀捧1,2,窦玉康3
1 中国矿业大学2000级工程硕士研究生班;
2 邯郸选煤厂,河北邯郸 056000;
3 邯郸煤炭工业设计研究院,河北邯郸 056000
摘 要:对邯郸选煤厂重介改造中在技术、管理方面存在的问题进行了分析,总结了关键工艺环节过程中的管理与 *** 作经验。
关键词:重介分选;工艺改造;设备管理;经验
中图分类号:TD942 7
文献标识码:A
文章编号:1005 8397(2002)05 0019 03
邯郸选煤厂是我国50年代自行设计、安装的第一座大型选煤厂,采用跳汰—浮选联合流程。近年来,煤炭市场跌宕起伏,用户对精煤质量的要求不断提高。该厂为了打破精煤灰分“一贯制”状况,适应难选煤的变化,满足不同用户需求,于1998年采用重介旋流器分选工艺进行了技术改造。1 重介分选工艺流程的选择1)选择原则选煤厂技术改造应遵循的原则是,设备先进,工艺简单;布置合理,管线流畅;衔接灵活,用足优势。与跳汰洗选相比,原煤可选性越难,重介分选的效益越明显,但重介投资大,加工费用高。因此,该厂已将8台鲍姆式水泥跳汰机中的4台更换为X系列,改造中仍使用跳汰机排矸、脱泥,既可降低投资,又可维持生产。2)两种工艺对比(1)混合跳汰—中煤重介旋流器精选采用该流程洗选难选煤,可生产灰分10%以下的精煤。跳汰机大量排放中煤,用重介旋流器分选虽可提高精煤产率,却会经常造成旋流器“涨肚”,从而恶化分选效果。该流程改造难度小、风险小、投资小、见效快,但精煤降灰幅度小,无法满足长远需求。(2)跳汰粗选—重介旋流器精选近两年来,该工艺在老选煤厂改造中得到广泛采纳。合理发挥跳汰、重介洗煤的优势,跳汰机排出纯度极高的矸石和中煤,脱泥后+0 5mm粗精煤进入旋流器精选,能有效地降低和稳定精煤灰分,提高精煤产率。但该流程易造成大量合格精煤的重复加工,一般高达50%。将上述两种流程综合对比,跳汰粗选—重介旋流器精选工艺更符合近期利益和长远目标。3)改造前、后的工艺流程比较改造前的工艺流程(见图1)为混合入洗。主、再洗配合后,遵循最大产率原则,一、二段采用相同的分选密度,主洗保精煤灰分,再洗提高精煤产率。主洗第二段的I值0 16～0 22,再洗第二段
I值在0 26左右,尤其当ε±0 1在30%以上时,I值升高,生产灰分在10%以下的精煤几乎不可能。改造后的选煤工艺流程见图2。跳汰机第一段的矸石纯度93%,-1 4密度级含量在1 5%以下;第二段中煤中+1 8密度级含量40%、-1 4密度级含量15%,粗精煤灰分12 00%,I值为0 12;粗精煤给入重介旋流器进行精选,Ep值0 0677。
4)改造后的工艺特点(1)两种工艺灵活调用。利用两台X3532跳汰机和精煤捞坑,将原来的精煤双层分级脱水筛用作重介除杂筛,解决了粗精煤转载和保留主、再洗系统布置的难题。(2)采用两次除杂,强化重介入料中的杂物脱除。首先是粗精煤捞坑溢流携带的大量木片等杂物由木片机脱除,然后是捞坑提升物—粗精煤由重介除杂筛脱水和粒度把关,+40mm物料直接作为最终精煤(含量在2%,对精煤质量的影响可以忽略),40～0 5mm粒度级进入重介。系统内介质密度平稳,不会出现堵塞现象。(3)除杂筛筛下水直接返回粗精煤捞坑,简化了高灰粗煤泥回收工艺。(4)浓介桶和合格介质桶合二为一,对重液密度的调节更加直观,克服了传统介质密度调整滞后的弊端。(5)有效利用厂房空间,取消了中煤、精煤稀介桶;脱介筛的第二段稀介质直接进入磁选机。(6)采用装载机添加介质、高压冲水补加介质,并根据介质质量灵活掌握添加方式。
2 重介旋流器的入料方式1)无压给料无压给料选用圆柱形旋流器,煤和介质分别进入,管道、泵不易堵塞和磨损,入洗物料的泥化现象小。采用无压给料时,要使设备实现最佳垂直布置,需要从三个方面进行新老系统的衔接:一是延长B=1200mm粗精煤斗子提升机,机头标高上升10m,布置角度增加20°;二是将厂房向上接一层;三是安装大倾角胶带输送机对粗精煤进行转载。该方案土建施工量大,难度大,设备布置困难,管理复杂。2)有压给料有压给料包括定压漏斗和泵直接给料两种。采用定压漏斗时,其几何高差是旋流器直径的9～11倍,厂房仍需加层;采用泵直接给料时,可以灵活布置,用足用好原有的分级脱水设备,土建施工方便,投资小。通过对土建施工、设备布置、管道走向、工艺要求、生产管理等方面的比较后,选择了泵直接给料方式。3 密度控制流程1)密度控制流程的选择过去传统的方式是设置浓介桶、合格介质桶、混料桶,配制重液密度的介质数量相当于合介桶的体积,实际介质密度变化滞后。选用图2所示的流程可克服密度控制滞后的现象,使分选时的密度直接跟踪给定值,一般误差控制在0 005kg cm3以下。2)闭环控制参数(1)密度控制采用智能调节器、清水自动闸门、密度计,手动、自动控制可以相互转换,反复进行密度检测—数据对比—信号输出—清水闸门开关的控制过程,跟踪误差小,工作密度稳定。其流程见图3。(2)液位控制合格介质桶液位采用智能调节器、分流箱、超
声波料位计控制,调整分流箱的分流量来保持液位。实际生产中,在检测手段完备的条件下,液位控制已没有意义,反而会带来密度的频繁波动。混料桶液位通过人为给定变频器频率,调整合格介质泵的转速来实现。(3)重介旋流器入料压力控制采用液力偶合器控制混料泵转速,解决了过去常常发生泵的流量与旋流器处理能力不相匹配的问题,使入料压力的调整方法更为简单可靠。
4 设备选型与管理1)重介旋流器选择旋流器的关键是处理量和锥比。根据原煤可选性,该厂处理量在60～100t h,最佳锥比为0 625;入料压力控制在0 085MPa。如过分降低分选下限,将使粗煤泥灰分增加,粗粒级离心力加大,损失增加;旋流器分选时,形成中心空气柱。若采用密封的精矿箱,应将空气排入大气中。2)脱介筛(1)弧形筛弧型筛通常能脱除80%的介质。为了提高脱介效率,可采用以下方法:入料沿切线方向给入并贴近筛板;增加筛板的有效面积;在筛板筛条入料方向增加棱角,以破坏煤表面形成的水介膜;定期清理给料箱;经常调换筛板的方向;筛上物进入脱介筛后,到达第二块筛板时不应有明显的外在水分。
(2)脱介筛
该厂精煤脱介选用双层脱介筛,使用中存在的主要问题有:一是上层编织筛网寿命短;二是上、下层喷水布置和管理困难,关键的下层筛板脱介效果无法直接观察。应采用单层脱介筛,并要改变前后筛的筛孔尺寸;要合理布置挡水板,尤其是在合格介质段、稀介质段的第一段和第二段喷水处;筛板孔径尺寸要均匀,其中应有70%以上的达到要求标准。3)介质回收设备选用磁选机要注重磁系的排列和磁块之间的充填物,并做到班班清理槽箱,防止物料堆积或磨损滚筒;宜使用刮板强制卸料。4)混料桶多台旋流器共用一个混料桶时,中心筒位置必须处于中心,混料泵入料口高低大小要保持一致;中心筒内、外添加的介质量相等,煤介比分布均匀;混料桶液位在满足需要的情况下,宜低不宜高,液位高容易造成煤在混料桶中产生分层,影响泵的上料量。5)混料泵混料泵入料管道宜采用两道闸门,靠近混料桶的闸门常开,以备第二道闸门出事故时应急。停料后,关闭入料闸门,将泵中的料放完,防止压泵;合理布置鼓风管,特别是泵的入料管处更要注意。5 改造效果(1)改变了单一精煤产品的模式,精煤灰分最低可达到8 5%,满足了不同用户的需求。(2)在原煤可选性相似的前提下,改造后的精煤灰分比改造前下降0 8%,数量效率提高7 42%,年增经济效益11 21×106元。
6 结 论(1)老选煤厂改造时,其工艺选择必须与现场相结合,充分利用已有的资源。(2)工艺流程要尽量简化,设备布置要达到最佳化,环节紧凑,管路短。(3)经常及时总结选煤工艺、设备的管理 *** 作经验,寻找最佳工作状态,以取得最佳效益。

赤铁矿磁选机的用途：干式永磁辊式强磁场高梯度磁选机，是赤铁矿的专用选矿设备，设备的磁场强度高达14500Gs，磁场梯度大、用电量少、性能稳定。该系列设备用于低品位弱磁性赤铁矿的分选，能一次性提高赤铁矿5-15个品位，很好地解决了历来低品位赤铁矿不能入炉冶炼、销售难的问题，为低品位矿石找到了出路，能产生可观的经济效益。该设备投资回报高，是投资少见效快的好项目。

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赤铁矿磁选机是将铁矿粉中或其他介质中的铁成分通过磁力作用选出的机械设备，用于低品位弱磁性赤铁矿的分选。
赤铁矿磁选机根据选别的方式不同分为干式赤铁矿磁选机和湿式赤铁矿磁选机。
干式赤铁矿磁选机可以用于矿山和选厂的初选富集。
湿式赤铁矿磁选机同一圆筒可配三种槽体，即半逆流槽、逆流槽、顺流槽，适应不同选别工艺。
半逆流槽适用于矿石粒度为05-0mm的强磁性矿物的湿式粗选和精选，尤其适用于粒度为015～0mm大矿物的精选。
逆流槽适用于矿石粒度为06～mm强磁性矿物湿式粗选和扫选。尤其适用于洗煤厂重介质回收等。
顺流槽适用于矿石粒度为6～0mm的粗选和精选。
半逆流槽和顺流槽都可串联使用，提高精矿品位。
赤铁矿磁选机的磁系采用优质铝铁硼排磁而成，筒表平均磁感应强度为15000gs。
根据用户需要，可提供不同型号和磁场的永磁磁选机，永磁磁选机具有结构简单、处理量大、 *** 作方便、易于维护等优点。
赤铁矿磁选机的工作原理：将004-5毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行精确调整。磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位。矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于赤铁矿的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒（杂石、砂土）由于没有磁性（磁性很弱），磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。由于原矿中的脉石被抛弃，所以使赤铁矿的品位得到提高。整台设备的用电量仅为4KW左右，磁选投入成本是相当低的。
赤铁矿选矿设备及选赤铁矿工艺流程 赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺 早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰 后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果 近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的发展，其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位，铁精矿回收率的满意指标 可以说我国从“六五”开始的红矿（赤铁矿）攻关工作已基本达到了预期的目的，红矿选矿技术难题已基本解决。

不同的金矿石有不同的提取方法
1、原矿焙烧
适宜采用原矿焙烧法处理的金矿石，其性质及特征主要体现在以下几个方面：
①金的载体矿物黄铁矿、砷黄铁矿等嵌布粒度细，以浸染状和星散状分布于矿石中，而大部分金又赋存于细粒黄铁矿、砷黄铁矿等硫化矿物中，因此机械磨矿难以使其暴露解离；②少部分金与脉石矿物关系密切，呈贫连生或被碳酸盐、硅酸盐矿物包裹；③矿石中含有“劫金”物质有机碳等有害元素。
2、金精矿焙烧
绝大部分难处理矿石中的金与硫化物共生关系密切，采用浮选法可使载金硫化物得到充分有效的富集，产出金精矿，并能获得较高的浮选回收率。 由于浮选金精矿组成复杂，且有益、有害元素含量均较高，直接进行氰化浸出，金的浸出率较低。
3、热压氧化工艺
热压氧化法分为酸性热压氧化和碱性热压氧化。碱性热压氧化适用于碳酸盐含量较高的含金难处理矿石，酸性热压氧化适用于处理含硫砷难浸金精矿，因此酸性热压氧化工艺的应用更加广泛。
4、联合预处理工艺
对于组成复杂、干扰元素种类多、含量高的典型难处理金精矿，采用单一预处理工艺很难得到最佳效果。
5、混汞浮选
适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达 30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70% 。
6、重力选矿
系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。

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选煤工艺流程的选择应以原料煤性质、用户对产品的要
求、最大产率和最高经济效益等因素为依据，科学确定简单、
高效、合理可行并且能够满足技术经济要求的工艺流程。选
择具有先进技术和生产可靠的分选方法；根据用户的要求能
分选出不同质量规格的产品；在满足产品质量要求的前提下
获得最大精煤产率，同时力求最高的经济效益和社会效益。
选煤方法是制定选煤工艺流程的核心问题。选煤方法
的确定主要取决于煤的可选性和产品质量要求，也要考虑煤
的种类、粒度、地区水资源条件、能够获取的设备技术水平以
及技术经济上的合理性等其他因素。跳汰选煤方法在大多
数国家煤炭分选比例中占有主导地位，但是近年来我国在重
介质选煤规模和技术水平方面有了较大的发展和提高，尤其
是三产品重介质旋流器选煤的应用更是有了长足进展。本
文就选煤方法进行阐述。
l跳汰选煤法
跳汰选煤法工艺流程简单、生产能力强、维护管理方便、
生产成本低、分选极易选和易选性煤可以获得较高的数量效
率。在处理一般可选性煤时，也能达到较好的工艺指标，因
此，在选煤厂设计中普遍采用。跳汰选煤法的适应性强。分
选粒级宽，分选上限可达50—100姗，下限为0．3—0．5 mill。
既可以分级入选，也可以不分级人选。跳汰选煤法的分选效
率受给料性质影响较大，在细粒物料多、可选性差的条件下，
分选效率会显著下降。跳汰机对于易选煤的分选精度与重
介质选相当，但是，在要求出低灰精煤产品时，如果分选密度
低于1．40 g／cm，时，可能由于可选性变难，造成跳汰机难以
*** 作，无法保证正常分选效果。跳汰机排矸不受分选密度高
的限制，但是对于原煤中块矸含量很多，特别是矸石易于泥
化条件下，采用动筛跳汰机排矸也是选煤设计的特点，这样
可以将泥岩矸石尽早从系统中排出，对后续主选工艺非常有
利。近年来，对跳汰机的结构进行了大量的改进。数控风阀
和排矸自动化技术都有了明显的提高，跳汰分选效率得到很
大的提高，对于易选和一般性可选的煤，在技术经济合理的
情况下，仍然可以采用选煤方法。
2重介质选煤法
重介质选煤法是重力选煤方法中重要的方法之一适宜
分选难选和极难选煤，它的分选粒级宽。目前，在重力场中
分选时，块煤重介质分选粒度上限一般为300 mm，最大可达
1 000 mill，下限为3—6 mm。如果在离心力场中(如重介质旋
流器内)分选，分选粒度下限为0．15—0．2 mm，甚至更小些。
给料的粒度上限，主要由重介质旋流器的人料管直径决定，
目前末煤用重介质旋流器分选粒度上限为13—25 mm，大直
径无压给料重介质旋流器的人料粒度上限可达50一80 mm。
重介质分选可实现稳定的低密度分选，分选精度高，能
够生产出高质量的精煤并得到较好的分选指标。重介质分
选易于实现自动控制，人为 *** 作因素小，块煤分选机分选效
率可达95％，重介质旋流器约达90％左右。块煤重介质分选
机无论是作为选矸还是作为主要分选设备，在我国都得到很
大的发展。但是块煤重介质分选机在排矸分选密度大于
1．80 g／cm3时，重介质悬浮液难以配制，这时可以考虑采用
单段跳汰机。
重介质旋流器随着技术发展，入选粒度上限已扩大到38
．80 mm。已在更多的选煤厂设计中得到应用。当要求出块
煤产品时，采用有压人料重介旋流器不利于保护块煤产品，
但有效分选下限较低。三产品无压入料重介质旋流器是近
年来发展起来的一项新技术，它的特点是能以单一低密度重
介质悬浮液系统一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石产
品，相对有压人料重介质旋流器能够减少矸石泥化，省略了
一套高密度重介质悬浮液的制备、循环、回收系统，简化了流
程，降低了成本。三产品无压人料重介质旋流器分选技术已
在国内众多炼焦煤选煤厂得到应用。
重介质选煤流程较为复杂，设备、管道、阀门容易磨损，
维修养护工作量较大。在 *** 作、调节方面的要求更严格，保
证设备正常运行对生产控制自动化要求更高。随着新的耐
磨材料的使用，设备、管道等磨损严重的问题逐渐得到一定
程度的解决，而介质耗量较大仍是困扰我国重介质选煤的一
个主要问题。当原煤中矸石易于泥化，细泥含量很大的时
候，工作悬浮液的密度、粘度等特性参数会发生很大变化，导
致分选效果变坏，也会给脱介和介质系统带来许多问题，此
时，选择重介质选，特别是有压入料重介质旋流器时，应当十
分谨慎。目前采用重介质选煤法的主要是炼焦煤选煤厂，对
于动力煤选煤厂是否采用应当进行全面技术经济比较。
3煤泥浮选法
浮选既是煤泥分选方法，也是选煤厂洗水净化的有效方
法。随着采煤机械化程度不断提高，煤矿开采深度加大，原
煤中<0．5 mnl的粉煤量也越来越多，一般可达20％以上，因
此回收这部分精煤更加重要，浮选作为煤泥分选的惟一有效
方法也就得到更为广泛的应用。近年来，浮选机的发展迅
速，浮选柱技术得到推广应用，而微泡浮选机和喷射式浮选
机也在许多选煤厂得到应用，浮选设备向着大型、高效方向
发展。浮选成本虽然较高，但是对于炼焦煤选煤厂来说，回
收大量浮选精煤仍然可以获得可观的经济效益。
4摇床选煤法
摇床能够处理13 inn3以下的易选末煤和煤泥，它的优点
是结构简单、易 *** 作、分选效果好、生产成本低、分选下限可
达200网目，由于摇床对细粒煤分选效果好，对于硫铁矿含
量高的高硫煤脱硫具有较好的脱硫效果，因此，在我国煤炭
含硫量较高的西南地区选煤厂中得到一些应用。从高硫煤
中回收硫铁矿，既可以减少高硫煤使用对环境带来的污染，
也可以向化工、化肥等行业提供工业原料，因此得到愈来愈
多的重视和应用。摇床的主要缺点是单层摇床单位面积处
理能力低，占地面积大。多层悬挂式摇床在很大程度上弥补
了普通摇床的缺点，而双头离心摇床则有效地降低了分选下
限，提高了对煤中硫铁矿的脱除能力。近年来摇床也作为从
洗矸中脱硫的主要设备。
5螺旋分选机选煤法和螺旋滚筒分选机
螺旋分选机适于处理13 inrtl以下的易选末煤和粗煤泥。
在实际应用中主要用于粗煤泥的分选，最佳分选粒度为1—
0．075 mill或2—0．10mill，有效分选粒度为6—0．075 mill，介于
跳汰选与浮选之间。螺旋分选机本身没有运动部件，占地面
积小。其缺点是高度大，设备参数不易确定和调整。螺旋分
选机可以和浮选机组成联合流程，分别处理粗煤泥和细煤
泥。可以有效地降低生产成本。
螺旋滚筒分选机用于处理6咖以上的物料。它以人选
原煤中小于0．3 mm的粉煤作为介质与水混合形成较稳定的
悬浮液，所以，又称为自生介质滚筒。螺旋滚筒分选机流程
简单，并具有拆装方便的特点，可以作为简易选煤设备用于
动力煤、炼焦煤(易选、中等可选)、脏杂煤及煤矸石的分选。
6水介质旋流器选煤法
水介质旋流器的突出优点是去掉了介质回收与净化工
艺过程，与其他高效分选设备配合使用，可以减少主要分选
设备的人选量，可用来处理易选末煤或粗煤泥。与其他末煤
或粗煤泥的分选设备相比，它的处理能力大，但是它只能保
证一种产物的质量合格，因此，水介质旋流器的使用应当考
虑两段选及联合流程，一般将水介质旋流器用做初选设备。
水介质旋流器本身没有运动部件，系统简单，生产成本低，但
其分选效率不高，国内外资料表明，其可能偏差E值在0．09
一O．21之间。
7 干选法j
传统的干法风力分选、风力跳汰和风力摇床分选效率
低，要求人料分级比小，水分低，世界各国已很少采用。我国
从20世纪80年代开始研究空气重介质流化床干法选煤工
艺，1992年，一座50 t／'h空气重介质流化床干法选煤示范厂
在七台河市投入使用，可以用来处理难选或极难选煤。空气
重介质选煤厂主要包括人选原煤准备系统、选煤系统、重介
质的脱介和回收系统、供风和除尘系统以及产品运输系统。
空气重介质分选研究为干法选煤开拓了良好的发展前景。
我国吸收了无风干式摇床和风选机的优点后，研制出了复合
式干法分选机。复合式干法分选机的人料粒度范围是80—0
衄，在宽粒度级别的情况下，细粒物料与空气形成气一固两
相混合介质，这种自生介质的分选作用可以提高分选效果。
实际应用表明，在宽粒度级别(80—0 ram)情况下分选效果较
好，而对于6—0 mm粉煤的分选效果不理想。目前，复合式
干法分选机在我国东北、西北等严寒和干旱地区的一些选煤
厂中应用。干法选煤对于缺水地区、以及遇水容易泥化的煤
种具有实际应用意义。
8 结束语
选煤方法的选择是选煤工艺的流程设计中的重要环节。
相关因素是多方面的，如：原煤粒度组成特性(含粒度组成)、
密度特性(含可选性)；硫分构成及其赋存嵌布特性；产品结
构(含市场需求)；分选效率；分选加工费用；相关的基建投资
费用；综合经济效益等。因此，选煤方法的确定必须作全面
的技术经济多方案比较，择优选用。现代化选煤厂最主要的
特点是效率高，这体现在能够适合人选原煤煤质特性的合理
的选煤工艺，能够实现用户所要求的产品结构。新的国家标
准<煤炭洗选工程设计规范)C．B50359----2005规定：选煤方法
应根据原煤性质(如粒度组成、密度组成、可选性、可浮性、硫
分构成及赋存特性、矸石岩性)、产品要求、分选效率、销售收
入、生产成本、基建投资等相关因素，经过技术经济综合比较
后确定。

铁矿的选矿设备大体上可分为四类； 一类是破磨分级设备，包括各类破碎机，分级机（筛）。磨矿机，二类是预选设备，包括除铁机，重介质分选机，焙烧炉等。三类是选别设备，包括磁选机，跳汰机，摇床，溜槽，浮选机等。四类是辅助设备，包括皮带运输机，沙泵，水泵，过滤机。但不是所有设备都一起用，要根据矿石的性质来决定，设备价格不同厂家相差很远。价格主要是由设备的质量决定。

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