CTcP是Computer To conventional Plate的英文缩写，是指在传统PS版上进行计算机直接制版，作为CTP工艺的一种形式，实际上CTcP并不是CTP退而求其次的解决方案，而是为了完成计算机直接制版而衍生出另外一条新路。
早在drupa1995国际印刷博览会上，德国必胜印艺（BasysPrint）公司就推出了初具雏形的UV-Setter制版机，展示应用UV光源对传统PS胶印印版进行曝光的新技术。这可以算作是CTcP的诞生元年，而也是在这一届德鲁巴展会上，CTP技术也第一次亮相世界。
经过十多年的发展，计算机直接制版技术日臻完善，CTP技术从外鼓到内鼓，从银盐、热敏到紫激光，CTcP技术也已经发展到了第四代，中国印刷企业投资计算机直接制版已经没有了技术及适用性方面的过多担心，而更多的考虑在于如何更快收回投资成本。如果为了享受计算机直接制版技术所带来的好处，而同时尽量降低投资所来的压力，也许除了CTP，你还可以考虑CTcP。
一、和CTP一样的优势
CTcP作为计算机直接制版的关键技术之一，拥有所有计算机直接制版技术所带来的一切优势。
提高印刷质量
使用计算机直接制版替代胶片晒版后，由于不使用胶片，印刷品的印刷质量有明显改善，因为图像和网点不受传统印前工艺中的那些质量衰减的影响。输出的印版，质量更好，因为菲林上的灰尘、擦痕等影响因素已经不存在，网点边缘干净锐利，忠实原稿。
无需修脏，带来效率提高
同样，由于没有上述灰尘、擦痕的影响，因此输出的印版非常干净，尤其是不会形成肉眼不易察觉，但是上机后就能发现的细小脏点。无需修脏，使得制版车间尤其是印刷机台的工作效率大幅提高，这一点对于短版印刷活件最为明显，印刷时间往往会缩短一半甚至更多。
减少印刷调试时间和材料损耗
由于不需要印版定位，因此印版的质量更好，而且不会因定位不准而需重新制版，避免上机印刷时花费大量时间校版。随着整个印刷行业的短版活越来越多，换版和上机调试成为经常性工作，减少印刷调试时间，可明显节约时间和成本。也因此减少了上机调试所需要的水、纸张、油墨等耗材的浪费。
印刷客户更满意
印刷客户对印刷品质量更满意，印刷生产时间更短，这意味着交货更及时，降低了工厂运作成本，使印刷公司在激烈的市场竞争中占先机。
二、比CTP更多的优势
更加立足现有印刷条件进行改造的计算机直接制版解决方案——CTcP，具有比CTP更多的优势。
可使用PS版材
尽管CTP版材经过多年的量产，价格已经有了相当的下降，但依然无法降到PS版材的价格水平，而CTcP 制版中采用的版材是便宜的常规印刷版材，就是现在工艺中使用的一般PS 版材。其实更需要注意的是，因为采用PS版材，印刷企业在版材的库存、 *** 作人员培训，以及冲洗套药都能够维持以前的状态，而不需要重新投资，因此后续的维护费用相当低。
光源更加耐用
在科印网此前做的一项CTP调查中，有60%以上的被调查者认为CTP使用中最大的成本是激光头，不仅使用时间较短，更换一个激光头的成本也相当高。
而对于CTcP而言，由于采用便宜耐用的灯管，一年最大的耗费大概在6万元，与CTP激光头年消耗10万元/年来说相当划算。而据了解，新一代CTcP将采用LED替换灯管，这样其使用寿命理论上是无限的。
*** 作简单
可以在明亮的室内环境中 *** 作，能够方便晒出各种规格尺寸的印版。
不需改动现在的硬体配置
CTcP可利用1bit/tiff格式的数据，并可利用RIP数据，可使用常规显影机和处理用的化学药品，无需采用特殊的网络，可与现有的网络环境联网。
对于我们而言，许多印刷企业没有投资CTcP的原因是担心CTcP的成像质量不及CTP，但正如购买了北京第二台CTcP的北京彩云龙印刷有限公司副总经理邱海龙所说：我们做过专门的试验，首先成像质量和CTP相比没有任何区别，其次我们使用计算机直接制版的目的是为了达到一个合理的质量提升区间，无论是CTP还是CTcP，都达到了这个区间。
而对于很多印刷企业“一步到位”的思想，也许CTP更多承担一种形象代言的作用，如果相同印刷质量与效率却有不同的运行成本，你会如何选择呢？
其实在计算机直接制版技术应用相当广泛的海外地区，他们经常讨论的一个问题是“CTcP会不会是CTP 的终结者呢？”对于已经进入计算机直接制版技术应用井喷期的中国，我们的问题是：“为什么不选择CTcP？”
CTP包括几种含义：
脱机直接制版（Computer-to-plate)
在机直接制版（Computer-to-press)
直接印刷（Computer-to-paper/print)
数字打样（Computer-to-proof)
普通PS版直接制版技术即CTcP(Computer-to-conventional plate)
首先明确，这里所论述的CTP系统是脱机直接制版（Computer-to-plate）。CTP就是从计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过程。CTP直接制版机与照排机结构原理相仿。其制版设备均是用计算机直接控制，用激光扫描成像，再经过显影、定影生成直接可上机印刷的印版。计算机直接制版是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。
CTP可处理多种印刷方式，包括商业表格、说明书、通讯录、文件、财务、报纸、标签和包装。除此之外，CTP还适合印刷单张纸和宣传册。它尤其适合把前端的编辑、创作部分和后端的制作部分紧密结合的封闭式工作流程。因此，同时CTP系统对于完全使用数码格式数据的印刷厂来说尤为适用，如表格印刷、财经印刷、包装印刷及一般的商业印刷。对于报纸出版来说，采用全数码化编辑工序，或纯分类广告的报章都可用到CTP。
1-2为什么要采用计算机直接制版技术
市场的需求：短版活越来越多，质量要求越来越高，交货期越来越短，价格竞争越来越激烈。
数字化工艺流程（Digital Workflow）的需要：传统工艺中，生产环节多质量难以控制、传统印版上机调整多、印刷机的生产效率不高。没有高效、高精度、全自动化的印前系统无法实现数字化工作流程。
与传统印刷工艺相比，CTP制版工艺之所以迅速推广，有以下几点原因：
1) 交货期大大缩短：工艺步骤减少很多，时间不在成问题，各种短版块硬件应付自如。
2) 稳定一致的高质量：生产环节减少，质量易于控制，没有网点扩大，网点精确锐利，印刷密度极高，精品印刷轻松完成。
3) 印刷机的效率充分发挥：印版自动套准调整很少，CTP印版上墨很快，很容易达到水墨平衡，印刷准备时间大大减少，节省了过版纸、油墨，减少了浪费，印刷机使用效率大大提高。
4）劳动力的节省：在软片显影、手工拼版、晒版、修版、油墨打样方面。
5）消耗材料的节省：省去了软片，显影液，油墨打样用的PS版，工艺简化，出错机会减少，避免重做浪费。
当然，CTP到2014年存在很多不足之处，如CTP系统费用比较高，且版材大部分需引进，所以比较贵，中、小型印刷公司不能接受。计算机直接制版系统的数字化工艺流程还不太成熟，特别是数字打样还不能完全模拟印刷。
基于传统工艺的众多不足和CTP直接制版的优势，采用计算机直接制版技术势在必需。
1-3 CTP系统的分类
从曝光系统方面，可分成：内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式四大类。在这四种类型中，使用的最多的是内鼓式和外鼓式；平板式主要用于报纸等的大幅面版材上；曲线式使用得很少。据统计，1997年，由29个制造厂商提供的58种CTP机中，内鼓式有24种，外鼓式有16种，平板式有9种，曲线式有9种。在这些形式中，外鼓式逐渐呈现主流趋势。
从版材品种方面，可分为：银盐版、热敏版（烧蚀式热敏版、非烧蚀式热敏版）、感光树脂版和聚脂版（非金属版基）等；
从技术方面，可分为：热敏技术（普通激光成像）、紫激光技术、UV光源技术；
从自动化程度方面，可分为：手动单机、半自动型、全自动型和混合型（CTF-computer to film和CTP-computer to plate）。
从印版在鼓上的固定方式方面，可分为：全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。
从应用方面，可分为：商用CTP系统和报用CTP系统。
1-4 CTP系统的发展现状
CTP（Computer-To-Plate）技术出现于二十世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。在Drupa 2000上，来自世界各地的90多家直接制版系统及材料生产商展出了近百种产品。96年美国最大的100家印刷企业中已有553%采用CTP系统，288%采用彩色短版数字印刷系统。中国使用CTP技术较国外晚了很多，羊城晚报于1998年4月，爱克发公司的平板CTP制版机及方氏Optronics外鼓式CTP在“新快报”部分版区试用。
中国第一台无需胶片CTP计算机制版系统在沈阳市博集科技研究所研制成功。这是该所科技人员经过一年多的努力拼搏又推出的一个高科技成果，它填补了中国印刷制版行业一项空白。
与照排机结构原理相仿的CTP制版机已不是CTP发展的障碍，其不能更早迅速发展的原因之一，就是与之相适应的流程在过去一段时间内不能满足需要。数码打样、自动拼版是CTP系统应用的必经之路，如果这些技术得不到真正解决，CTP系统也就谈不上发展。也就是说CTP系统赖以发展的不是CTP制版机本身，而是流程。一套从排版到输出控制的完整的印艺数码流程是CTP系统的基础。
顺利实现CTP系统的关键所在是：
1．要有两年以上使用PostScript电子印前系统的经验，这经验可确保印前技术人员熟悉基本的档案处理及故障检查，可快速找出并解决字体问题、欠缺的图像和构造不好的文件等。
2．半数以上的工作为PostScript或与PostScript格式兼容的档案。
3．足够的印刷消耗量：实现CTP系统需要一定的资金。印刷厂必须消耗一定数量的印版才能得到相应的投资回报。
4．高品质的印版 *** 作：印刷厂必须保证印版质量的持续性。
5．主要工作不超过4色，并且印刷网线低于175lpi。
6．拥有6-12个月的数码打样经验：数码打样是CTP工作流程中最具争议的技术之一，因为它对客户和印刷车间都会产生影响。需要对客户及印刷 *** 作员培训各种数码打样技术。
除此之外，印刷的成功与否还与公司技术人员有关，他们的技术水平和学习能力直接影响对CTP引进的快慢程度，公司需要对这样的技术人员进行必要的培训。而当服务器处理的工作任务十分繁重时，为确服务器和网络可以正常运行，增加系统管理者又是非常重要的。由于CTP系统影响到整个印刷公司，所以凡是牵涉其中的部门都需要进行一系列的调整和培训。
制版机：
从制版设备来讲，经过几年的发展，生产厂商推出了技术成熟的、能自动上版的、能处理不同规格和不同类型版材的、制版速度大大提高的各种直接制版系统。
如久负盛名的全胜3244系列，已有几千台全胜系列计算机直接制机在全国各地成功运转。其采用新型20瓦热敏激光头，独特的SQUARESPOT方形光敏成像技术。五次荣获美国印刷技术基金会GATF技术大奖，在计算机直接制版领域享有盛名，并迅速扩展到数字胶印领域。内置激光冷却系统以及碎屑收集单元（用于烧蚀型免冲洗印版，采用久经考验的外鼓式设计，曝光时滚筒以恒定的速度旋转，确保成像稳定一致。为了精确套准，采用了一种独特的温度补偿系统，在成像过程中，它可以对由于环境温度的变化而引起的印版热涨冷缩进行调整和补偿，确保了同一台机器在不同时间，甚至不同的印版都能精确套准，曝光稳定一致可重复。
CTP版材：
计算机直接制版的技术的关键之处，是印版和成像系统要匹配。
银盐版材：高感光度、高分辨率、高耐印率，必须在安全灯下 *** 作，而且工艺过程中银盐的排除物必须妥善处理。
感光树脂版材：类似于普通版材，必须在水性化学成分里处理。但是与银盐版相比，感光树脂版的感光度、分辨率、和耐印率就显得很低了。利用新型高感光度树脂乳剂，可以保证产品的一致性和图文的稳固性这也是选择版材时最重要的考虑因素。
混合型版材：在普通的感光乳剂中加入曝光过程中的低感光度卤化银蒙版层，这样可以得到两种物质折中以后的优点。然而这种混合物需要一条很长的制版生产线和两条费物排除通道，以及更复杂的制造工艺。
热敏版材：可日光下 *** 作，高分辨复制，成像准确、有简化工艺的潜力，版材，菲林，打样可以在同一器械上成像。只是热敏技术不如可见激光系统成熟，因此热敏选择局限性很大，热敏技术仍有潜力可挖。
第二章计算机直接制版的工艺流程
这里所谈到的CTP是指CTP系统，而不是简单的CTP制版机。实现任何一项新技术都是一个复杂的问题，一套CTP系统，不仅仅意味着要安装一台制版机，还包括许多使数字化工作流程得以运行的附加的装置和设备。CTP技术包括版材、相应的输出设备及相应的工作流程。
CTP直接制版的流程是：
计算机数字文件-CTP工作站-补漏白（Trapping)/色彩管理/OPI/电子拼版-数字打样-CTP版材-印刷（CIP3）。
传统激光照排制版的流程：
计算机排版-照排机输出制版胶片-胶片经过冲片机-显影-定影-烘干-人工将胶片拼在PS版上-真空吸实晒PS版-显影处理-修版-成版-印刷。
通过以上两种制版过程对比可知，CTP制版快速、简捷、实现了100%的转印，整个过程全都自动化，一般只需8分钟；而激光照排一个过程要55分钟。另外，由于CTP制版机采用的是全自动一体化解决方案，避免了激光照排中手工拼版、修版的失真现象，提高了制版的质量。其次是省略了许多设备的投资和原材料的消耗。比如激光照排机、冲片机、晒版机、显影机和收版机以及胶片、化学药剂等等。再次是CTP机可以通过卫星数字信号和计算机网络，实现远距离传输数据直接制版，大大地缩短了时间和空间的差距。例如应用在报刊业上，由于当前报业市场的激烈竞争，出版报纸要求时间快、质量高，并随着彩报印刷的发展趋势，使CTP制版成为有效达到上述目标的最佳手段。
计算机直接制版的工艺流程与传统的印刷流程的主要区别是：
CTP技术版材没有Film。
使用CIP3印刷生产格式。
数字打样。
数字拼大版。
毕业设计实习所在的佳信达印务有限公司CTP输出中心，所采用的CTP系统是海德堡（Heidelberg) Detla Drict系统。
以Heidelberg Detla Drict系统为例计算机直接制版技术-CTP的工艺流程如图1:
所采用的设备如下：
1）海德堡CTP-全胜3244计算机直接制版系统，包括：Heidelberg CREO Trendsetter，HeidelbergDelta Tower，拼大版软件Signastation，主机Preserver，控制直接制版机的Trendsetter及控制数字打样的Proofstation。海德堡公司全胜系列直接制版机为外鼓式结构，采用热敏成像技术及独特的方形光点技术，以240束激光二极管为光源。
2）数码打样机EPSON Stylus PRO 9000。
3)Kodak Polychrome Graphics 的热敏版材Thermal Printing Plate及Kodak保丽光冲版系统。
4）四色印刷机，如Heidelberg SM74印刷机。
CTP系统的要求：
在使用CTP系统时，首先，要注意与前端系统的接口技术，即：彩色印前处理系统之间的数据交换技术，以及后端设备的数据舆技术的完善化。对大容量的文件来说，数据交换速度与数据传输速度至关重要；其次，要求企业建立一整套新的电子文件管理系统，完善数据保存及检索技术；然后，对彩色管理技术和RIP技术的要求也很重要。大容量的文件要求RIP有强大的处理能力，才可以达到高效的工作效率。对于打样和输出的一致性问题，就需色彩管理技术的参预。
图1 计算机直接制版技术-CTP的工艺流程
第三章CTP印前制版工艺
3-1印前制版流程方案
计算机直接制版工作方案如图2:
图2 计算机直接制版工作方案
要缩短原稿、打样和印刷品之间的距离，则可用Heidelberg的Coloropen软件处理图象。Coloropen配合ICC profile能在最大的色彩空间下 *** 作修改文件，模拟出不同的系统颜色和印刷模式，一经设定，不论是扫描输入还是库的图象都能在数码打样机上输出，且接近印刷效果的打样，具体方案如下：
图象扫描输出方面：使用ColorOpen软件设立ICC profile能确保所扫描的图象能按客户的要求输出。且适合不同的输出设备。
图象处理方面：高分辨率图象储存在主机内，仅提供低分辨率图象给Signastation作拼版用。输出之前，页面要送到Preserver内进行RIP处理。
拼版方面：使用低分辨率图象在Signastation中进行拼版。以Preserver作RIP处理。高分辨率的图象在输出前才置入编排好的版面内，可单独更换一个页面，而不须重新对整个版面进行RIP处理。
打样方面：Epson stylus PRO9000可以输出色彩准确的样张。
制版方面：Heidelberg CREO Trendsetter可通过Delta tower控制输出可供印刷的印版。
3-2各项性能参数
CTP各项性能参数如下：
统所支持的制作软件：Adobe photoshop、Adobe Pagemaker、Adobe Illustrator、CorelDraw、Freehand、QuarkXpress等，在Mac/Pc工作站都可。
字体：绝大多数PS字体及所有True type字体；全套英文字体，100款汉仪字体。87文鼎，88方正及一些特殊字体。
CTP输出：
最大尺寸：749×1030mm
分 辨 率：2400dpi/1600dpi/1200dpi
网点类型：调频网21um、圆方网、圆网、方网、椭圆网等
暴光速度：4min(2400dpi)
版材：对开：770×1030 mm03mm
四开：605×745 mm 03mm
八开：400×510 mm015mm
打样：最大尺寸：宽1090mm，长度不限
分 辨 率：360dpi（蓝纸），720dpi
纸张：Epson专用哑光相纸、高光相纸
热敏印版：
印版极其稳定：全日光 *** 作无雾化，印版质量稳定保存时间长。
网点更精确：光点类似于二值图非有即无。
耐印力高：不烤版20万印，烘烤后可达到一百万印。
精确的套准：印版的重复精度±5um（同一台机器曝光的八块印版）
绝对精度<20um（不同机器暴光的印版）
套准精度±15um（图象和印版边缘）。Heidelberg外鼓式制版机优势：
自动聚焦，鼓转速150转/分。
类似印刷滚筒结构，光路短，没有震动，热性能与机械性能稳定。
方形激光点技术：
网点边缘非常锐利，可以精确复制1%-99%的网点。
印刷密度极高，C-19D、M-20D、Y-15D、K-275D。
调频网输出非常容易。
细腻层次完美展现。
3-3制版机彩色分色印版输出的设置输出设置步骤如下：
如果用户的出版物包括补漏白（也就是陷印）的PageMaker成分，选取“公用程序不漏白”选项。点按“使出版物补漏白有效”，设置补漏白选项，而后点按“好”。
选取“文件打印”。
为用户的打印机类型选择一个直接制版机的PPD。
点按“颜色”，然后点按“分色打印”。
如下是对每种颜色决定加网角度和加网线数，其一般规则简单介绍如下：
a）对于专色，通常PPD中为“自定义颜色”指定的网屏角度打印，一般为45°。
b）对于原色，选择原色的名称，而后对PPD的“优化”屏幕检验其数值，建议使用优化屏幕设置。
6）选择想要打印的每种颜色的名称，并点按“打印此色”。或者，用户可以连击想要打印的每种颜色的名称。若要选择所用的颜色，点按“打印所有颜”。
7）根据需要选择“镜象”和“印版”选项。
8）点按“纸张”以检查用户的出版物调整到了选定纸张大小，并选取打印机标记和页面信息。
9）点按“打印”。
3-4输出印版的质量检查
1．一般检查方法。这种方法普遍使用于输出中心和设计公司，它的主要设备就是看版台和密度计。密度计是测试印版的关键设备，它的基本功能是可以读出网目调的阶调百分比，从而判断制版机生成的网目调网点的大小是否正确。例如原图中40%阶调处，对应在印版上的实测密度是否是40%。以下是一般性检查的主要检查方面及其含义：
a）对附在印版上的网点梯尺进行测试，从而判断印版的各个阶调是否正确。从中主要来检查冲版过程及其参数（如显影速度、温度和时间以及显影液浓度是否正确，也可能包括制版机本身的问题，如线性化的好坏。
b）观察印版的质量：包括曝光是否均匀，检查印版是否有划伤。
c）检查PostScript错误：用来检查PostScript解释器对文件的解释是否漏掉内容，主要观察每一张印版上的内容是否存在没有输出的情况。对于分色片，除了单张观察之外，还要将四张分色片一起观察图象的调子和浓度是否正常，套准是否正确。
2．打样系统检查。CTP输出中心一般在出印版之前采用彩色数字打样，如果发现问题，则修改电子文件。成功打样后的彩色样品将成为彩色印刷的标准样张。这是与传统出胶片，再生成印版用打样机进行打样所不同的，也是CTP所要解决、提高的问题。
第四章 CTP系统印刷及印后工艺流程
计算机直接制版印刷及印后与传统的工艺主要相差不大，但CTP技术采用CIP3-印前（Pre-Press）、印刷（Press）、印后（Post-press）的数字化和一体化技术，用CPC32、CPC24等控制墨区，从而能更好的控制印刷质量。印后与传统工艺相同。
4-1印刷压力
印刷压力是印刷机设计和油墨向承印物表面转移的基础。印刷压力不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定着印刷的质量。
印刷压力一般指的是油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力，即指沿压印面的法向，指向压印面的压力。
压印体的表面粗糙不平，制造，装配过程中不可避免有误差，只有在印刷压力的作用下，压印体表面才可能充分接触，进行油墨的转移。所以从根本上说，印刷压力的功能就是强制的使压印体充分接触，以利于油墨的转移。但印刷压力并非越大越好，而要适中。印刷压力过大，会加剧印版的磨损，增加印刷机的负荷。印刷压力过小，会引起承印材料与油墨接触不良，转移墨量不足，印刷品墨迹浅淡不清。
影响印刷压力的因素：
包衬的组成及其软应性质。
在印刷条件中的印刷速度。
纸张印刷适性中的纸张平滑度。
印刷方式。
印刷数量。
印刷内容。
所以印刷压力很重要， 很多影响印刷质量的参数的变化，如实地密度、相对反差、网点百分比、叠印率等，都是由于印刷压力过大或过小引起的。所以印刷压力一定根据印刷品要调节适中。用CTP版材印刷时，调节印刷压力与传统印刷调节时相同，均根据纸张厚度调节。
4-2胶印中的水墨平衡
平版印刷方法，有其本身的特点。印版上不着墨的空白部分和着墨的图文部分同在一个平面上，空白部分亲水疏油，图文部分亲油疏水。印刷时，先给印版上水，使空白部分形成拒墨的水膜，然后给印版上墨，使图文部分沾附油墨，经橡皮滚筒转移到承印物表面，便完成一次印刷。
平版印刷中大部分还不能没有水，但是印版上的水分过多或过少都会直接影响印刷质量和生产的顺利进行。如果在胶印机运转中改变润湿液的供给量，就会发生下列问题：
水分过大时，印品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发虚，墨色深淡不匀。与此同时，纸张的变形量增大，图文套印不准，还会沾湿滚筒衬垫活使滚筒壳体锈蚀等。
水分过小时，先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的延长，油墨渐渐的堵塞了非着墨的部分，出现“糊版”，位于实地之上的网点区的浅底纹渐渐的被油墨堵死。
因此，平版印刷中，润湿液的供给量必须适中。一般要求，在不引起版面蹭脏的前提下，使用最少的水量，达到水量和墨量的平衡。用CTP版材印刷，同样应注意水墨平衡问题。
印刷（以HeidelbergSM74印刷机为例）各参数如下：
印刷速度：VMAX 为1500转/小时。
印刷压力：根据纸厚，如157g铜板纸，纸厚为013mm，则印刷压力为13线。
色序：一般为K-C-M-Y。
温度：20℃-26℃，最佳为22℃。
湿度： 42°-75°，最佳为70°。
哪些业务需要办理edi许可证呢？
从事网上商城、物联网交易、平台交易、P2P交易的企业需办理在线数据处理与交易处理业务牌照。
edi许可证要怎么办理呢？办理edi许可证需要具备这些条件：
1、申请企业的注册资金必须满足100万以上；
2、申请edi许可证需要企业先做好icp备案，备案后方可申请edi许可证；
3、申请edi许可证需要企业提供不少于3人的社保，关于人员最好是从事相关业务的管理人员和技术人员。
edi许可证办理需要什么材料：
1、公司营业执照副本扫描件；
2、公司法人身份z扫描件；
3、公司章程；（工商调档）
4、社保证明材料；
5、公司主要管理人员身份z扫描件；
6、托管协议协议彩色扫描件和托管商IDC（互联网数据中心）资质证书复印件；
7、互联网域名注册证书；
8、股东的相关证件；
9、公司股权结构图；
10、租赁协议或房产证明；
11、企业商标证书。1、手机玻璃盖板也叫LENS，是TP上边的玻璃。
2、一般来说，CTP才会加LENS，RTP不会。
3、LENS是保护CTP或者TFT用的。通常我们手机屏幕摔裂了，但触控功能还正常，就是因为摔坏的是LENS，而不是CTP或者TFT本身。
4、有一种叫OGS的，是将CTP与LENS做在一起，就不需要再加LENS了。
5、有一种叫in-cell，是将CTP与TFT做在一起，这种还是需要LENS
移动电话，或称为无线电话，通常称为手机，原本只是一种通讯工具，早期又有大哥大的俗称[1] ，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，最早是由美国贝尔实验室在1940年制造的战地移动电话机发展而来。
1958年[2] ，苏联工程师列昂尼德库普里扬诺维奇发明了ЛК-1型移动电话，1973年[3] ，美国摩托罗拉工程师马丁·库帕发明了世界上第一部商业化手机。迄今为止已发展至4G时代了。
手机分为智能手机（Smart phone）[4] 和非智能手机（Feature phone），一般智能手机的性能比非智能手机要好，但是非智能手机比智能手机性能稳定，大多数非智能手机和智能手机使用英国ARM公司架构的CPU。智能手机的主频较高，运行速度快，处理程序任务更快速，日常更加的方便（例如：诺基亚n81主频有369兆赫兹）；而非智能手机的主频则比较低，运行速度也比较慢（例如：诺基亚5000主频就是50兆赫兹）。
智能手机（Smartphone），是指像个人电脑一样，具有独立的 *** 作系统，大多数是大屏机，而且是触摸电容屏，也有部分是电阻屏，功能强大实用性高。可以由用户自行安装包括游戏等第三方服务商提供的程序，通过此类程序来不断对手机的功能进行扩充，并可以通过移动通讯网络来实现无线网络接入的这样一类手机的总称”。说通俗一点就是一个简单的“1+1=”的公式，“掌上电脑+手机=智能手机”。从广义上说，智能手机除了具备手机的通话功能外，还具备了PDA的大部分功能，特别是个人信息管理以及基于无线数据通信的浏览器和电子邮件功能。智能手机为用户提供了足够的屏幕尺寸和带宽，既方便随身携带，又为软件运行和内容服务提供了广阔的舞台。很多增值业务可以就此展开，如：股票、新闻、天气、交通、商品、应用程序下载、音乐下载等等。印刷常用纸张 用途、品种及规格
印刷品的各类繁多，其使用的要求以及印刷方式各有不同，故必须根据使用与印刷工艺的要求及特点去选用相应的纸张。现将一些出版常用纸张的用途、品种及规格介绍如下，供设计人员、出版业务人员参照选用。
凸版纸 凸版纸是采用凸版印刷书籍、杂志时的主要用纸。适用于重要著作、科技图书、学术刊物、大中专教材等正文用纸。凸版纸按纸张用料成分配比的不同，可分为1号、2号、3号和4号四个级别。纸张的号数代表纸质的好坏程度，号数越大纸质越差。
凸版印刷纸主要供凸版印刷使用。这种纸的特性与新闻纸相似，但又不完全相同。由于纸浆料的配比与浆料的叩解均优于新闻纸，凸版纸的纤维组织比较均匀，同时纤维间的空隙又被一定量的填料与胶料所充填，并且还经过漂白处理，这就形成了这种纸张对印刷具有较好的适应性。与新闻纸略有不同，它的吸墨性虽不如新闻纸好，但它具有吸墨均匀的特点；抗水性能及纸张的白度均好于新闻纸。
凸版纸具有质地均匀、不起毛、略有d性、不透明，稍有抗水性能，有一定的机械强度等特性。
重量：（49～60）± 2g/m2
平板纸规格：787×1092，850×1168，880×1230；还有一些特殊尺寸规格的纸张。
卷筒纸规格：宽度787，1092，1575；
长度约6000～8000m
新闻纸 新闻纸也叫白报纸，是报刊及书籍的主要用纸；适用于报纸、期刊、课本、连环画等正文用纸。新闻纸的特点有：纸质松轻、富有较好的d性；吸墨性能好，这就保证了油墨了能较地固着在纸面上；纸张经过压光后两面平滑，不起毛，从而使两面印迹比较清晰而饱满；有一定的机械强度；不透明性能好；适合于高速轮转机印刷。
这种纸是以机械木浆（或其他化学浆）为原料生产的，含有大量的木质素和其他杂志，不宜长期存放。保存时间过长，纸张会发黄变脆，抗水性能差，不宜书写等。必须使用印报油墨或书籍油墨，油墨粘度不要过高，平版印刷时必须严格控制版面水分。
重量： （49～52）± 2g/m2
平板纸规格：787×1092， 850×1168， 880×1230
卷筒纸规格：宽度787， 1092， 1575：长度约6000～8000m
胶版纸 胶版纸主要供平版（胶印）印刷机或其他印刷机印制较高级彩色印刷品时使用，如彩色画报、画册、宣传画、彩印商标及一些高级书籍封面、插图等。
胶版纸按纸浆料的配比分为特号、1号和2号三种，有单面和双面之分，还有超级压光与普通压光两个等级。
胶版纸伸缩性小，对油墨的吸收性均匀、平滑度好，质地紧密不透明，白度好，抗水性能强。应选用结膜型胶印油墨和质量较好的铅印油墨。油墨的粘度也不宜过高，否则会出现脱粉、拉毛现象。还要防止背面粘脏，一般采用防脏剂、喷粉或夹衬纸。
重量： 50，60，70，80，90，100，120，150，180（g/m2）
平板纸规格：787×1092， 850×1168， 880×1230
卷筒纸规格：宽度787， 1092， 850：
铜版纸 铜版纸又称涂料纸，这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料，经过压光而制成的。纸张表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的d性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态十分良好。铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。铜版纸印刷时压力不宜过大，要选用胶印树脂型油墨以及亮光油墨。要防止背面粘脏，可采用加防脏剂、喷粉等方法。铜版纸有单、双面两类。
重量： 70，80，100，105，115，120，128，150，157，180，200，210，240，250（g/m2）
其中：105，115，128，157（g/m2）进口纸规格较多
平板纸规格：648×953， 787×970， 787×1092（目前国内尚无卷筒纸）。889×1194为进口铜版纸规格。
画报纸 画报纸的质地细白、平滑，用于印刷画报、图册和宣传画等。
重量： 65，90，120（g/m2）
平板纸规格：787×1092
书面纸 书面纸也叫书皮纸，是印刷书籍封面用的纸张。书面纸造纸时加了颜料，有灰、蓝、米黄等颜色。
重量： 80，100，120（g/m2）
平板纸规格：690×960，787×1092
压纹纸 压纸纸是专门生产的一种封面装饰用纸。纸的表面有一种不十分明显的花纹。颜色分灰、绿、米黄和粉红等色，一般用来印刷单色封面。压纹纸性脆，装订时书脊容易断裂。印刷时纸张弯曲度较大，进纸困难，影响印刷效率。
重量： 120～40 g/m2
平板纸规格：787×1092
字典纸 字典纸是一种高级的薄型书刊用纸，纸薄而强韧耐折，纸面洁白细致，质地紧密平滑，稍微透明，有一定的抗水性能。主要用于印刷字典、辞书、手册、经典书籍及页码较多、便于携带的书籍。字典纸对印刷工艺中的压力和墨色有较高的要求，因此印刷时在工艺上必须特别重视。
重量： 25～40g/m2
平板纸规格：787×1092
毛边纸 毛边纸纸质薄而松软，呈淡，没有抗水性能，吸墨性较好。毛边纸只宜单面印刷，主要供古装书籍用。
书写纸 书写纸是供墨水书写用的纸张，纸张要求写时不洇。书写纸主要用于印刷练习本、日记本、表格和帐薄等。书写纸分为特号、1号、2号、3号和4号。
重量： 45，50，60，70，80 （g/m2）
平板纸规格：427×569，596×834，635×1118，834×1172，787×1092
卷筒纸规格：787，1092
打字纸 打字纸是薄页型的纸张，纸质薄而富有韧性，打字时要求不穿洞，用硬笔复写时不会被笔尖划破。主要用于印刷单据、表格以及多联复写凭证等。在书籍中用作隔页用纸和印刷包装用纸。打字纸有白、黄、红、蓝、绿等色。
重量： 24～30 g/m2
平板纸规格：787×1092，560×870，686×864，559×864
邮丰纸 邮丰纸在印刷中用于印制各种复写本册和印刷包装用纸。
重量： 25～28 （g/m2）
平板纸规格：787×1092
拷贝纸 拷贝纸薄而有韧性，适合印刷多联复写本册；在书籍装帧中用于保护美术作品并起美观作用。
重量： 17～20 （g/m2）
平板纸规格：787×1092
白版纸 白版纸伸缩性小，有韧性，折叠时不易断裂，主要用于印刷包装盒和商品装潢衬纸。在书籍装订中，用于简精装书的里封和精装书籍中的径纸（脊条）等装订用料。
白版纸按纸面分有粉面白版与普通白版两大类。按底层分类有灰底与白底两种。
重量： 220，240，250，280，300，350，400 （g/m2）
平板纸规格：787×787，787×1092，1092×1092
牛皮纸 牛皮纸具有很高的拉力，有单光、双光、条纹、无纹等。主要用于包装纸、信封、纸袋等和印刷机滚筒包衬等。
平板纸规格：787×1092，850×1168，787×1190，857×1120
印刷最基础的知识
1纸的单位：
A克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量
B令：500张纸单位称：令(出厂规格)
C吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。
2纸的规格及名称：
A纸最常见有四种规格：
(1)正度纸：长1092厘米宽787厘米
(2)大度纸：长1194厘米宽889厘米
(3)不干胶：长765厘米宽535厘米
(4)无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸中纸下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。
B纸张最常见的名称：
(1)拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。
(2)打字纸：28g正度规格：用于联单表格，有七种色分：白红黄兰绿淡绿紫色。
(3)有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单表格便笺，为低档印刷纸张。
(4)书写纸：50-100g大度正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。
(5)双胶纸：60-180g大度正度均有，用于中档印刷品以国产合资及进口常见。
(6)新闻纸：55-60g滚筒纸正度纸报纸选用。
(7)无碳纸：
40-150g大度正度均有，有直接复写功能，分上中下纸，
上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单表格。
(8)铜版纸：
A双铜80-400g正度大度均有，用于高档印刷品。
B单铜：用于纸盒纸箱手挽袋药盒等中高涤∷ⅰ
(9)亚粉纸：105-400g用于雅观高档彩印。
(10)灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。
(11)白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。
(12)牛皮纸：60-200g，用于包装纸箱文�档案袋信封。
(13)特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面装饰品工艺品精品等印刷。
3报价公式及技巧：
(1)认真观察客户实力和客户印刷样。
(2)仔细测量样品规格和纸质及各种印后印前工序。
(3)用计算器详细计算成本和盈利。
(4)报价采用双关语，价不高(指不高出客户心理价)价不低(指低出同行价)。
(5)讲价是指与客户协商报出价的理和据。
如：选用纸张大小，纸质好与坏，
胶片国产和进口，
印刷质量，
交货时间，
选用什么机器印刷等一些先进良好条件让对方接受你所报价。
(6)风度：老练大方诚实有责任感
(7)语言和气：讲礼貌讲文明先笑后讲不卑不亢。
4校稿和交货技巧：
(1)校稿让对方重视，注意文字规格，色样交货时间，等并让客户核准签字。
(2)交货时分散客户注意力(产品不足之处)以优介绍，以客户关心点介绍，让客户满意为终止。
5收定金和货款技巧：
(1)向客户讲明定金原因：
A打稿打样投资成本
B让客户有诚意
C拒绝有欺骗言语表情，让客户理解定金必然性。
(2)货验收后一定要让客户签单(送货单)，然后再向客户提供收款凭证(收据发票)，让客户履行协议或合同收款方式。
多讲我们的难点，少讲对方不是，让客户不付款有点理缺感。
实在因其它原因不能付款，让对方领导签没付款字样并写明下次付款时间。
6过错和质量有问题如何处理：
(1)对方过错，根据实际数量和客户态度和平解决，让对方尽量承担纸款，印费，及其它费用，协商致双方达成共识为止。
(2)我方过错，能让对方接受为目的，强以降价，赠送，下次重印等方法处理。
报价公式
报价公式：
7报价公式：
(1)重量(长×宽÷2)=定律：大度0531重量正度043重量
(2)计算方法：重量(定律)×克数×吨价÷500张÷开数×印数×11%损耗=总货纸款
例1：有一客户印5000张大16开，157双铜，求纸款是多少？
公式： 重量×克数×吨价÷500张÷开数×印数×11%=所求总纸价
0531×157克×7500元÷500张÷16开×5000张×11%=430元(纸总价)
例2：有一客户印8000张大16开80克双胶纸求纸款是多少？
公式：
0531×80克×6500÷500张÷16开×8000张×11%=304元(纸总价)
例3：有一客户印700本说明书：包括封面用60克国产纸每本用20张正度16开求用纸款是多少？
公式： 重量×克数×吨价÷500张÷开数×印数×11%=所求总纸价
043×60克×5500元÷500张÷16开×印数(70本×20张)×11%=273元
例4：有一客户印不干胶5万个4×5cm圆角，问用多少钱纸款？
公式： 定律0002×客户平方厘米×印数=纸款
0002×20(4×5cm)×50000个=004元(总纸款)
例5：有一客户印无碳纸联单200本求16开二联三联四联五联多少纸款？
公式： 二联343 三联393 四联419 五联434
联数定律×本数=纸总款
二联：686元 三联：786元 四联：838元 五联：868元
例6：有一客户印2号5号6号7号9号标准信封各1000个用100克双胶纸，问各个规格开数纸价是多少？
定律：
A成品规格：
2号：11×18cm 15开(切纸规格26×21)
5号：11×22cm 12开(切纸规格26×24)
6号：12×23cm 12开(切纸规格27×26)
7号：16×23cm 8开(切纸规格39×27)
9号：23×32cm 4开(切纸规格39×54)
043定律×克数100×吨价6500元÷500张÷开数×印数×11%=纸价
1000介纸款：
2号：41元
5号6号：51元
7号：77元
9号：154元
例7有一客户印16开28克三联单100本求每本纸价是多少？
定律：139×印数=纸款(139元)(32开÷28开×2)
以上例题是常见例题，不常见可因情而定或问业务主管解答。
8广州市纸业吨价：
双铜：7500元/T
单铜：8000元/T
进口双胶：6500元/T
国产双胶：6000元/T
国产书写纸：5500元/T
打字纸：8700元/T
----------------------------
无碳纸：上白270元/令
中纸360元/令
下纸：240元/令
----------------------------
9如何学会开纸和选用大度正度纸：
定律：客户印刷规格长宽尺寸用大度和正度纸尺寸除以客户规格长宽尺寸二次，选最多的积数，就是开数。
例1：客户成品规格是23×20cm是大正度多少开数？
用80克纸应选正度和大度呢？
1194÷23=5刀(20开)1092÷23=4刀(20开)
1194÷20=5刀(15开)1092÷20=5刀(15开)
889÷23=3刀(15开)787÷23=3刀(15开)
889÷20=4刀(20开)788÷20=3刀(20开)
大度：003元/张
正度：00327元/张
(以上价是通过上述公式计算结果)
应选用大度纸作印刷纸张。
10如何学会拼版上机？
定律：印刷品规格相加不超出印刷机印刷规格称为拼板上机规格。
例：8开上机尺寸正度27×39cm大度44×295cm
4开上机尺寸正度54×39cm大度44×59cm
对开上机尺寸正度78×54cm大度88×59cm
拼板一定按这些尺寸拼板上机，由其不规则尺寸一定首先想到这一点。
11什么叫印前费用？包括哪些？
开机印刷前工序叫印前费用，印刷后再有加工程序叫印后加工费用。
打字设计制作扫描胶片硫酸纸喷墨打样激光打样电分电分打样接稿校稿车费均为印前费用。
印后加工：烫金凸凹压纹过塑压线啤粘切包装运费均为印后加工费用。
12怎样算开机费？
定律：四色彩印成品印刷费用叫开机费
双色四开印刷机为500元—800元/1万张16开
双色对开印刷机为800—1200元/1万张16开
四色对开印刷机为1000—1500元/1万张16开
单色机：
四开机：100元—200元1张板/1万张16开
六开机：50—100元1张板/1万张16开
八开机：50—80元1张板/1万张16开
以上是根据印刷品难度时间色泽来定多少开机费。
13印前费用报价？
A：设计费：200—500元/P包打样胶片
制作费：130—200元/P包打样胶片
打字费：一个P5—10元(根据多少和难度而定)
B：胶片硫酸纸费用：
一个P进口胶片10元；国产8元/P
一个P硫酸纸200元/P
喷墨打样：一个P15—20元
C：扫描：根据扫描网点数和多少：300线，070元/兆
14印后费用报价？
A过塑费：
光胶对开大026
光胶对开正023
光胶四开大014
光胶四开正012
光胶六开大014
光胶六开正012
光胶八开大014
光胶八开正012
哑胶对开大035
哑胶对开正031
哑胶四开大015
哑胶四开正014
哑胶六开大019
哑胶六开正017
哑胶八开大011
哑胶八开正010
B粘信封和文件袋价格：
2号封5号封6号封每个001元7号封每个0015元9号封每个0025元
手挽袋040元/个
加啤板50—80元
文件袋档案袋015元/个
C粘纸盒小箱书刊费用报价？
根据大小多少来定价，一般一手粘0005—002元/手粘
包书封面005—010元/本，骑马订平钉005元/本，折页一手001元/手折
D捡联报价
一令纸10—35元(折页次包头点数次数具体定价)
E打号码
一个印次002—003元/印次
F啤工费：
002—005元/印次
加板费30—200元/个板
以上印后工序加工费还有一些没有报价，根据实际情况由工厂再定价。
15税率计算：
加工发票税率6%，加个人所得税城建税等六项税率，合计约10%左右。
总货款+10%=含税货款
例：有一客户印总货款是8000元+10%=8800元是应收款。
16熟记印刷设备及印前印后规格和名称：
滚筒印刷机：印报纸书刊杂志，有国产和进口；
全开印刷机：印所有纸张印刷品均可以；
对开机四开机六开机八开机
四开机和对开机又分单色双色四色。
印刷彩印还分水和酒精两种墨水分离。
印刷还分手动 *** 作机械 *** 作电脑全自动 *** 作。
酒精同主要优点不过底，油墨干得快，油墨光亮字迹有立体感图像清晰颜色鲜美等一些优质品样。
印前设备：
胶版发排机 打样机 苹果电脑 彩喷机 激光机扫描仪等。
印后设备：
啤板机 拆页机 切纸机 烫金机 压纹机 凸凹机 打码机 捡联机 过塑机 装订机等一些印后加工设备。
其它印刷设备：
不干胶印刷专业机 电脑专用联单印刷机 名片专用机 速印机 复印机
包装纸箱印刷机等。
17业务谈判条件应有哪些必备物品？
(1)各类印刷优美样品。(根据客户要求一定带样品)
(2)各种印刷纸张样品。(根据客户要求一定带样品)
(3)计算器圈尺手机及手提包。
(4)衣装领带皮鞋干净有序。
(5)稿纸笔名片合同收据发票(均采用公司专用印制品)。
18报价汇集总公式：
综合上所讲各种公式，如能熟练掌所握就不难向客户报价了，主要步聚是：
先算纸价，再算印前费用和印后费用，再加上开机费，问一问要不要开发票，交货时间和地点，就彻底完成这次谈判业务全过程。
其总报价公式是：
纸价+印前费用+开机费+印后费用+税率10%(不开发票除外)+送货车费(也可不加)=(客户心理价)
例：有一家工厂印包装盒10000个，选用单铜250克过光胶，没有菲林，只提供另一家产品包装盒作样品供参考，规格44×59，客户要求粘成形，问多少钱一个，最低价。
你做为一个新业务员就必需按步骤分四节段算起。
(1)制作设计费：1500元(可多可少)
(2)纸费：公式：0531×250克×8000元/T÷500张÷4开×10000个×11%损耗=5310元
(3)印后加工：过塑费 + 啤 + 粘 + 啤板 + 运费
040×1万 + 005×1万 + 005×1万 + 1500元 + 80元
400元 + 500元 + 500元 + 1500元 + 80元=1630元
(4)开机费：2500元
合计：1500元+5310元+1630元+2500=10940元伴随着科技的发展，从上世纪末810年来，出现在印刷领域的新技术层见叠出：数字印刷、CTP出印版、ERP管理软件、电商、RFID(智能化标签)、膜内标签、AR(现实增强技术)、VR(虚拟增强技术)、3D打印、机器人在生产中的利用，1波接着1波，目不暇接，物联网无疑是近段时间遭到业内关注的又1亮点。毫无疑问，技术领先是企业占有市场的重要宝贝，但无数案例告知我们，欲速不达，踩准步点、实事求是才是成功的基础，否则，挺有可能由引领技术进步的先锋成为壮烈献身的先烈，前车之鉴当引为戒。
甚么是物联网
希冀布局物联网，固然首先得了解甚么是物联网。百度对该词条的解释是：“物联网是新1代信息技术的重要组成部份，也是‘信息化’时期的重要发展阶段，其英文名称是Internetofthings(IoT)。顾名思义，物联网就是物物相连的互联网。这有两层意思：其1，物联网的核心和基础依然是互联网，是在互联网基础上的延伸和扩大的网络;其2，其用户端延伸和扩大到了任何物品与物品之间，进行信息交换和通讯，也就是物物相息。物联网通过智能感知、辨认技术与普适计算等通讯感知技术，广泛利用于网络的融会中，也因此被称为继计算机、互联网以后世界信息产业发展的第3次浪潮。物联网是互联网的利用拓展，与其说物联网是网络，不如说物联网是业务和利用。因此，利用创新是物联网发展的核心，以用户体验为核心的创新20是物联网发展的灵魂。”
上述文字最少很清楚地告知我们以下数点：
其1、物联网是互联网的利用拓展，其目的是利用信息技术提供的便利，实现物物相连。
其2、将物联网称之为“继计算机、互联网以后世界信息产业发展的第3次浪潮”，其创造的效力与效益不可低估。
其3、“利用创新是物联网发展的核心”，那处于起步阶段的印刷物联网应当选择怎样走，又能为企业的发展带来甚么,值得我们去尝试与思考。
印刷需要物联网来增进发展
1978年改革开放后的近410年时间里，中国的印刷业发展得很快，从当初的出书周期长、“北书南印”1跃成为世界印刷第2大国，产能显现多余，与很多行业1样，“去产能”成了当前的1项重要工作。
中国印刷业的发展有个明显特点，那就是紧跟国际市场发展步伐，10分重视技术进步，上世纪910年代的“铅(印)”转“胶(印)”阶段、数字印刷的起步阶段是这样，跨入新世纪后在ERP管理软件的利用、印刷+互联网、积极发展电子商务等环节上一样如此。为此，我们可以肯定地说，印刷企业普及利用物联网也一定如此，由点到面，由实力强大的领军型企业逐步地扩大到中小企业。
作出如上判断，是基于市场的客观需求与企业满足上述需求的主观可能这两方面：
从市场的客观需求看：伴随着个性化定制的日渐增多，印刷定单正由历史上的1统化、大印量渐进地转为小印数、碎片式，面对巨量的个性化定单，依托网络来组织生产与安排流通成为必须。
最早感知这类状态确当属数字印刷企业，1家较早利用电商渠道承接业务的老整体会颇深：在碎片式定单处于有限数量时，企业还能凭仗管理者的大脑并应用电脑辅助有序地控制生产进程与组织物流发货，1当个性化定单突破到1定的量，不管是物料配发回是生产环节间的衔接、终究产品的客户投递都难以只凭记忆来完成，条形码辨认成为组织生产的必须手段，这可以称之为物联网的低级阶段，差别仅在于管辖的产品链长度。
从企业满足上述需求的主观能力看：如果说在ERP管理刚推行时，生产工人对电脑指挥生产、控制进度还持排挤态度，感到受制于电脑，但时至本日，不管是软件开发能力或是员工接受程度都已产生了天翻地覆的变化，延伸此1系统，进1步强大这1系统的能力，由电脑负责起从定单承接到物流派发的全进程应当说已不是1件难事。
既然主客观条件都已具有，既然物联网的利用可以减少进程中的过失、下降管理费用、提升全流程效力，那企业又何乐不为又何必不在ERP的基础之上、以产品作为主角、通过智能化的网络来管理企业
有财力的企业应当敢当排头兵
榜样的气力是无穷的，物联网在印刷企业的利用一样需要有大企业来引领，由于他们有能力承当起这块前期开发本钱，有能力承当可能产生的开发风险。
物联网究竟应当涵盖哪些范畴物联网怎样“通过智能感知、辨认技术与普适计算”“利用于网络的融会中”物联网能否帮助企业实现印刷耗材的零库存完成的产品如何确保以最快的速度投递客户手中，既可以减少仓储面积又可以尽快回笼资金伴随着机器人上岗的逐渐增加，智能化的生产软件能通过物联网的有效调度组织起生产所有这1切都应当是物联网开发进程中加以思考与解决的问题。万事开头难，在没有成熟经验的状态下，先吃螃蟹的对象无疑存在着较大的投资风险，也存在着成功与失败两种可能，这就需要有胆略的领导与能够承当起风险的先行者。
2016年成功登陆新3板的浙江茉织华印刷公司在建设新厂的进程中依照物联网要求在库存管理上迈出了第1步，庞大的仓库从底层贯通至4层厂房，货架挺拔但井井有条，无人驾驶的升降机依照条码指令穿梭于库位，或取出材料送至生产车间，或堆放已装箱完成的产品等待物流发运，让人叹为观止。全部仓库虽则寥寥数人，但1切尽在掌握中，较之人工管理更加清晰。假以光阴，联网单元的不断增多，该网络所触及的领域能够愈来愈趋完善，效能的体现也就更加清晰。
事实上，进入2016年后，通过上市公司公告，我们看到印刷圈中已上市的美盈森、劲嘉、合兴包装、奥瑞金、新通联等公司都已着手布局物联网，这么多上市公司的涌入，除他们具有资金优势外，更重要的是告知我们：物联网确切已成为智能化时期互联网延伸发展的1个方向。我们希望这些行业的先行者能够为后人提供经验，通过实践摸索出1条经济实用的物联网利用之路。
物联网需要大数据分析支持
物联网除帮助我们提高效力、节俭本钱，积累起来的数据一样是不可多得的资源，用好大数据，做好相干分析，可让本来呆板的数字1个个变得鲜活起来，帮助我们提升管理水准。
具体来讲：做好对使用材料的数据分析，可以从中挑选出性价比最高的供应商;对生产进程的数据进行分析，可以看到工艺改进的可能，节俭本钱的空间，也能够从中看到员工工作责任心的强弱;对物流数据展开分析，可以看到1段时间内市场的变化与拓展空间;对业务数据展开分析，可以看到不同产品的毛利率，根据产能寻求新的扩大点与舍弃掉部份低端客户;对资金回笼数据展开分析，可以了解到客户的信誉与资金状态，避免坏账;……所有这1切，关键是领导要把数据当作资源，要有懂业务的对象对数据展开分析，让数据产生效益。
把两位英国教授书写的《大数据时期》1书翻译推荐到国内来的周涛先生，他所在团队的首席技术官认为：“大数据的作用就在于从数据角度帮助企业进行决策”，这是完全正确的。但也有专家归纳了大数据的4个特点：1)体量巨大(Volume);2)类型多(Variety);3)价值密度低(Value);4)处理速度要求快(Velocity)，这些特点也就决定了大数据的分析处理工作需要有能人、专家，需要他们凭仗慧眼识货，通过对数据的挑选，从复杂无序的数字中通过整理分析寻觅到对企业有用的东西。
总之，从认知物联网到应用物联网还需要时间，需要我们去消化吸收，在实践中加深理解，从积累数据到利用好这些数据一样需要我们通过实践，去体会与感悟，用好物联网数据，无疑是锦上添花。
中小企业关注物联网的发展比抢先进入来得重要
俗话道：春江水暖鸭先知，缘由在于鸭子终年待于水中，自然最早感知水温的变化。大企业率先试水物联网，一样是基于他们的需求、对物联网的认知与雄厚的资本气力，让他们有可能在现有认知的基础上去展开入门阶段的工作，在实践中积累经验。对绝大多数的中小印刷企业由于囊中相对羞涩，缺少相应的技术人材队伍，就应当更多地关注物联网的发展，而不是轻易试水。
有前车之覆可供鉴戒：
电商在业内热烈非凡，印刷+互联网固然是方向，但从襁褓中的胎儿长大成为1个可以自立的青年，这中间的投入可想而知。龙樱网、涂书网等很多已夭折的网站并不是是他们当初选择的方向不对，而是入门的时间尚不成熟，他们还缺少相应的能力与经济实力，以致参与了，尝试了，但终究难成气候，以致折戟沉舟，庞大的前期投资只能打水漂。这告知我们，即使方向对头，时机未到也未必就可以成功。
大型数字印刷装备在短版图书印刷领域利用的情况在1定程度上也是这样，近2年来新进入这1领域的企业不在少数，投资动辄上千万，但至今能够盈利的企业还属凤毛麟角。短版图书的印刷使用可以按需组织生产的数字印刷装备固然正确，这样做可以有效减少预造货对资金的占有，下降出现适销不对路状态可能致使的市场风险，但鉴于相对较高的制造本钱，要想在现时为企业带来利润就显困难，1哄而上，对那些期望短时间内即能带来利润的企业必将是1场不小的灾害。
那在RFID的开发利用上、在3D打印上、在VR开发上、……，每项新技术的出现总有很多企业蜂拥而上，生怕落后失去市场，但结果无疑有成功者，但更多的多是由于入场过早或力所不逮无奈选择退场。
实事求是 适度利用 渐趋范围
综上所述，笔者的建议是：物联网正处于引入期，作为领军型企业的印刷圈上市公司天经地义地应当参与试水，引领行业向前发展，并通过实践积累经验，为中小企业今后踏入物联网提供经验，减少无谓投资。对为数众多的中小企业，更多的应当是关注互联网的延伸发展，积蓄气力、选择时机、踩准步点、适度参与、渐趋范围。
所谓积蓄气力、选择时机是指看准下1步的发展方向后，通过招聘或培养相应的技术人员，根据本身需要与财力在适当的时候择机参与。在时机尚不成熟的时候，盲目跟风，必将增大投资，提升风险。
所谓适度参与、渐趋范围是指中小企业在物联网利用上没必要1味寻求大而全，完全可以从某1个相对成熟的局部起步，而后伴随着熟练利用渐趋扩大，这样风险小而效力高。所谓“以用户体验为核心的创新”就是强调要从企业实际动身。
期待着试水企业的成功，期待着成功企业在适当的时候贡献自己的经验，为行业发展提供榜样。CTcP是Computer To conventional Plate的英文缩写，是指在传统PS版上进行计算机直接制版，作为CTP工艺的一种形式，实际上CTcP并不是CTP退而求其次的解决方案，而是为了完成计算机直接制版而衍生出另外一条新路。
早在drupa1995国际印刷博览会上，德国必胜印艺（BasysPrint）公司就推出了初具雏形的UV-Setter制版机，展示应用UV光源对传统PS胶印印版进行曝光的新技术。这可以算作是CTcP的诞生元年，而也是在这一届德鲁巴展会上，CTP技术也第一次亮相世界。
经过十多年的发展，计算机直接制版技术日臻完善，CTP技术从外鼓到内鼓，从银盐、热敏到紫激光，CTcP技术也已经发展到了第四代，中国印刷企业投资计算机直接制版已经没有了技术及适用性方面的过多担心，而更多的考虑在于如何更快收回投资成本。如果为了享受计算机直接制版技术所带来的好处，而同时尽量降低投资所来的压力，也许除了CTP，你还可以考虑CTcP。
一、和CTP一样的优势
CTcP作为计算机直接制版的关键技术之一，拥有所有计算机直接制版技术所带来的一切优势。
提高印刷质量
使用计算机直接制版替代胶片晒版后，由于不使用胶片，印刷品的印刷质量有明显改善，因为图像和网点不受传统印前工艺中的那些质量衰减的影响。输出的印版，质量更好，因为菲林上的灰尘、擦痕等影响因素已经不存在，网点边缘干净锐利，忠实原稿。
无需修脏，带来效率提高
同样，由于没有上述灰尘、擦痕的影响，因此输出的印版非常干净，尤其是不会形成肉眼不易察觉，但是上机后就能发现的细小脏点。无需修脏，使得制版车间尤其是印刷机台的工作效率大幅提高，这一点对于短版印刷活件最为明显，印刷时间往往会缩短一半甚至更多。
减少印刷调试时间和材料损耗
由于不需要印版定位，因此印版的质量更好，而且不会因定位不准而需重新制版，避免上机印刷时花费大量时间校版。随着整个印刷行业的短版活越来越多，换版和上机调试成为经常性工作，减少印刷调试时间，可明显节约时间和成本。也因此减少了上机调试所需要的水、纸张、油墨等耗材的浪费。
印刷客户更满意
印刷客户对印刷品质量更满意，印刷生产时间更短，这意味着交货更及时，降低了工厂运作成本，使印刷公司在激烈的市场竞争中占先机。
二、比CTP更多的优势
更加立足现有印刷条件进行改造的计算机直接制版解决方案——CTcP，具有比CTP更多的优势。
可使用PS版材
尽管CTP版材经过多年的量产，价格已经有了相当的下降，但依然无法降到PS版材的价格水平，而CTcP 制版中采用的版材是便宜的常规印刷版材，就是现在工艺中使用的一般PS 版材。其实更需要注意的是，因为采用PS版材，印刷企业在版材的库存、 *** 作人员培训，以及冲洗套药都能够维持以前的状态，而不需要重新投资，因此后续的维护费用相当低。
光源更加耐用
在科印网此前做的一项CTP调查中，有60%以上的被调查者认为CTP使用中最大的成本是激光头，不仅使用时间较短，更换一个激光头的成本也相当高。
而对于CTcP而言，由于采用便宜耐用的灯管，一年最大的耗费大概在6万元，与CTP激光头年消耗10万元/年来说相当划算。而据了解，新一代CTcP将采用LED替换灯管，这样其使用寿命理论上是无限的。
*** 作简单
可以在明亮的室内环境中 *** 作，能够方便晒出各种规格尺寸的印版。
不需改动现在的硬体配置
CTcP可利用1bit/tiff格式的数据，并可利用RIP数据，可使用常规显影机和处理用的化学药品，无需采用特殊的网络，可与现有的网络环境联网。
对于目前而言，许多印刷企业没有投资CTcP的原因是担心CTcP的成像质量不及CTP，但正如近期购买了北京第二台CTcP的北京彩云龙印刷有限公司副总经理邱海龙所说：我们做过专门的试验，首先成像质量和CTP相比没有任何区别，其次我们使用计算机直接制版的目的是为了达到一个合理的质量提升区间，无论是CTP还是CTcP，都达到了这个区间。
而对于很多印刷企业“一步到位”的思想，也许CTP更多承担一种形象代言的作用，如果相同印刷质量与效率却有不同的运行成本，你会如何选择呢？
其实在计算机直接制版技术应用相当广泛的海外地区，他们经常讨论的一个问题是“CTcP会不会是CTP 的终结者呢？”对于已经进入计算机直接制版技术应用井喷期的中国，我们的问题是：“为什么不选择CTcP？”
CTP包括几种含义:
脱机直接制版(Computer-to-plate)
在机直接制版(Computer-to-press)
直接印刷(Computer-to-paper/print)
数字打样(Computer-to-proof)
普通PS版直接制版技术即CTcP(Computer-to-conventional plate)
首先明确，这里所论述的CTP系统是脱机直接制版(Computer-to-plate)。CTP就是从计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过程。CTP直接制版机与照排机结构原理相仿。其制版设备均是用计算机直接控制，用激光扫描成像，再经过显影、定影生成直接可上机印刷的印版。计算机直接制版是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。
CTP可处理多种印刷方式，包括商业表格、说明书、通讯录、文件、财务、报纸、标签和包装。除此之外，CTP还适合印刷单张纸和宣传册。它尤其适合把前端的编辑、创作部分和后端的制作部分紧密结合的封闭式工作流程。因此，同时CTP系统对于完全使用数码格式数据的印刷厂来说尤为适用，如表格印刷、财经印刷、包装印刷及一般的商业印刷。对于报纸出版来说，采用全数码化编辑工序，或纯分类广告的报章都可用到CTP。
1-2为什么要采用计算机直接制版技术
市场的需求：短版活越来越多，质量要求越来越高，交货期越来越短，价格竞争越来越激烈。
数字化工艺流程（Digital Workflow）的需要：传统工艺中，生产环节多质量难以控制、传统印版上机调整多、印刷机的生产效率不高。没有高效、高精度、全自动化的印前系统无法实现数字化工作流程。
与传统印刷工艺相比，CTP制版工艺之所以迅速推广，有以下几点原因：
1) 交货期大大缩短：工艺步骤减少很多，时间不在成问题，各种短版块硬件应付自如。
2) 稳定一致的高质量：生产环节减少，质量易于控制，没有网点扩大，网点精确锐利，印刷密度极高，精品印刷轻松完成。
3) 印刷机的效率充分发挥：印版自动套准调整很少，CTP印版上墨很快，很容易达到水墨平衡，印刷准备时间大大减少，节省了过版纸、油墨，减少了浪费，印刷机使用效率大大提高。
4）劳动力的节省：在软片显影、手工拼版、晒版、修版、油墨打样方面。
5）消耗材料的节省：省去了软片，显影液，油墨打样用的PS版，工艺简化，出错机会减少，避免重做浪费。
当然，CTP目前存在很多不足之处，如CTP系统费用比较高，且版材目前大部分需引进，所以比较贵，中、小型印刷公司不能接受。计算机直接制版系统的数字化工艺流程还不太成熟，特别是数字打样还不能完全模拟印刷。
基于传统工艺的众多不足和CTP直接制版的优势，采用计算机直接制版技术势在必需。
1-3 CTP系统的分类
从曝光系统方面，可分成：内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式四大类。在这四种类型中，使用的最多的是内鼓式和外鼓式；平板式主要用于报纸等的大幅面版材上；曲线式使用得很少。据统计，1997年，由29个制造厂商提供的58种CTP机中，内鼓式有24种，外鼓式有16种，平板式有9种，曲线式有9种。在这些形式中，外鼓式逐渐呈现主流趋势。
从版材品种方面，可分为：银盐版、热敏版（烧蚀式热敏版、非烧蚀式热敏版）、感光树脂版和聚脂版（非金属版基）等；
从技术方面，可分为：热敏技术（普通激光成像）、紫激光技术、UV光源技术；
从自动化程度方面，可分为：手动单机、半自动型、全自动型和混合型（CTF-computer to film和CTP-computer to plate）。
从印版在鼓上的固定方式方面，可分为：全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。
从应用方面，可分为：商用CTP系统和报用CTP系统。
1-4 CTP系统的发展现状
CTP（Computer-To-Plate）技术出现于二十世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。在Drupa 2000上，来自世界各地的90多家直接制版系统及材料生产商展出了近百种产品。96年美国最大的100家印刷企业中已有553%采用CTP系统，288%采用彩色短版数字印刷系统。中国使用CTP技术较国外晚了很多，羊城晚报于1998年4月，爱克发公司的平板CTP制版机及方氏Optronics外鼓式CTP在“新快报”部分版区试用。
我国第一台无需胶片CTP计算机制版系统在沈阳市博集科技研究所研制成功。这是该所科技人员经过一年多的努力拼搏又推出的一个高科技成果，它填补了我国印刷制版行业一项空白。
与照排机结构原理相仿的CTP制版机已不是CTP发展的障碍，其不能更早迅速发展的原因之一，就是与之相适应的流程在过去一段时间内不能满足需要。数码打样、自动拼版是CTP系统应用的必经之路，如果这些技术得不到真正解决，CTP系统也就谈不上发展。也就是说CTP系统赖以发展的不是CTP制版机本身，而是流程。一套从排版到输出控制的完整的印艺数码流程是CTP系统的基础。
顺利实现CTP系统的关键所在是：
1．要有两年以上使用PostScript电子印前系统的经验，这经验可确保印前技术人员熟悉基本的档案处理及故障检查，可快速找出并解决字体问题、欠缺的图像和构造不好的文件等。
2．半数以上的工作为PostScript或与PostScript格式兼容的档案。
3．足够的印刷消耗量：实现CTP系统需要一定的资金。印刷厂必须消耗一定数量的印版才能得到相应的投资回报。
4．高品质的印版 *** 作：印刷厂必须保证印版质量的持续性。
5．主要工作不超过4色，并且印刷网线低于175lpi。
6．拥有6-12个月的数码打样经验：数码打样是CTP工作流程中最具争议的技术之一，因为它对客户和印刷车间都会产生影响。需要对客户及印刷 *** 作员培训各种数码打样技术。
除此之外，印刷的成功与否还与公司技术人员有关，他们的技术水平和学习能力直接影响对CTP引进的快慢程度，公司需要对这样的技术人员进行必要的培训。而当服务器处理的工作任务十分繁重时，为确服务器和网络可以正常运行，增加系统管理者又是非常重要的。由于CTP系统影响到整个印刷公司，所以凡是牵涉其中的部门都需要进行一系列的调整和培训。
制版机：
从制版设备来讲，经过几年的发展，生产厂商推出了技术成熟的、能自动上版的、能处理不同规格和不同类型版材的、制版速度大大提高的各种直接制版系统。
如久负盛名的全胜3244系列，已有几千台全胜系列计算机直接制机在全国各地成功运转。其采用新型20瓦热敏激光头，独特的SQUARESPOT方形光敏成像技术。五次荣获美国印刷技术基金会GATF技术大奖，在计算机直接制版领域享有盛名，并迅速扩展到数字胶印领域。内置激光冷却系统以及碎屑收集单元（用于烧蚀型免冲洗印版，采用久经考验的外鼓式设计，曝光时滚筒以恒定的速度旋转，确保成像稳定一致。为了精确套准，采用了一种独特的温度补偿系统，在成像过程中，它可以对由于环境温度的变化而引起的印版热涨冷缩进行调整和补偿，确保了同一台机器在不同时间，甚至不同的印版都能精确套准，曝光稳定一致可重复。
CTP版材：
计算机直接制版的技术的关键之处，是印版和成像系统要匹配。
银盐版材：高感光度、高分辨率、高耐印率，必须在安全灯下 *** 作，而且工艺过程中银盐的排除物必须妥善处理。
感光树脂版材：类似于普通版材，必须在水性化学成分里处理。但是与银盐版相比，感光树脂版的感光度、分辨率、和耐印率就显得很低了。利用新型高感光度树脂乳剂，可以保证产品的一致性和图文的稳固性这也是选择版材时最重要的考虑因素。
混合型版材：在普通的感光乳剂中加入曝光过程中的低感光度卤化银蒙版层，这样可以得到两种物质折中以后的优点。然而这种混合物需要一条很长的制版生产线和两条费物排除通道，以及更复杂的制造工艺。
热敏版材：可日光下 *** 作，高分辨复制，成像准确、有简化工艺的潜力，版材，菲林，打样可以在同一器械上成像。只是热敏技术不如可见激光系统成熟，因此热敏选择局限性很大，热敏技术仍有潜力可挖。
第二章计算机直接制版的工艺流程
这里所谈到的CTP是指CTP系统，而不是简单的CTP制版机。实现任何一项新技术都是一个复杂的问题，一套CTP系统，不仅仅意味着要安装一台制版机，还包括许多使数字化工作流程得以运行的附加的装置和设备。CTP技术包括版材、相应的输出设备及相应的工作流程。
CTP直接制版的流程是：
计算机数字文件-CTP工作站-补漏白(Trapping)/色彩管理/OPI/电子拼版-数字打样-CTP版材-印刷(CIP3)。
传统激光照排制版的流程：
计算机排版-照排机输出制版胶片-胶片经过冲片机-显影-定影-烘干-人工将胶片拼在PS版上-真空吸实晒PS版-显影处理-修版-成版-印刷。
通过以上两种制版过程对比可知，CTP制版快速、简捷、实现了100%的转印，整个过程全都自动化，一般只需8分钟；而激光照排一个过程要55分钟。另外，由于CTP制版机采用的是全自动一体化解决方案，避免了激光照排中手工拼版、修版的失真现象，提高了制版的质量。其次是省略了许多设备的投资和原材料的消耗。比如激光照排机、冲片机、晒版机、显影机和收版机以及胶片、化学药剂等等。再次是CTP机可以通过卫星数字信号和计算机网络，实现远距离传输数据直接制版，大大地缩短了时间和空间的差距。例如应用在报刊业上，由于当前报业市场的激烈竞争，出版报纸要求时间快、质量高，并随着彩报印刷的发展趋势，使CTP制版成为有效达到上述目标的最佳手段。
计算机直接制版的工艺流程与传统的印刷流程的主要区别是：
CTP技术版材没有Film。
使用CIP3印刷生产格式。
数字打样。
数字拼大版。
毕业设计实习所在的佳信达印务有限公司CTP输出中心，所采用的CTP系统是海德堡(Heidelberg) Detla Drict系统。
以Heidelberg Detla Drict系统为例计算机直接制版技术-CTP的工艺流程如图1:
所采用的设备如下：
1）海德堡CTP-全胜3244计算机直接制版系统，包括：Heidelberg CREO Trendsetter，HeidelbergDelta Tower，拼大版软件Signastation，主机Preserver，控制直接制版机的Trendsetter及控制数字打样的Proofstation。海德堡公司全胜系列直接制版机为外鼓式结构，采用热敏成像技术及独特的方形光点技术，以240束激光二极管为光源。
2）数码打样机EPSON Stylus PRO 9000。
3）Kodak Polychrome Graphics 的热敏版材Thermal Printing Plate及Kodak保丽光冲版系统。
4）四色印刷机，如Heidelberg SM74印刷机。
CTP系统的要求：
在使用CTP系统时，首先，要注意与前端系统的接口技术，即：彩色印前处理系统之间的数据交换技术，以及后端设备的数据舆技术的完善化。对大容量的文件来说，数据交换速度与数据传输速度至关重要；其次，要求企业建立一整套新的电子文件管理系统，完善数据保存及检索技术；然后，对彩色管理技术和RIP技术的要求也很重要。大容量的文件要求RIP有强大的处理能力，才可以达到高效的工作效率。对于打样和输出的一致性问题，就需色彩管理技术的参预。
图1 计算机直接制版技术-CTP的工艺流程
第三章CTP印前制版工艺
3-1印前制版流程方案
计算机直接制版工作方案如图2:
图2 计算机直接制版工作方案
要缩短原稿、打样和印刷品之间的距离，则可用Heidelberg的Coloropen软件处理图象。Coloropen配合ICC profile能在最大的色彩空间下 *** 作修改文件，模拟出不同的系统颜色和印刷模式，一经设定，不论是扫描输入还是库的图象都能在数码打样机上输出，且接近印刷效果的打样，具体方案如下：
图象扫描输出方面：使用ColorOpen软件设立ICC profile能确保所扫描的图象能按客户的要求输出。且适合不同的输出设备。
图象处理方面：高分辨率图象储存在主机内，仅提供低分辨率图象给Signastation作拼版用。输出之前，页面要送到Preserver内进行RIP处理。
拼版方面：使用低分辨率图象在Signastation中进行拼版。以Preserver作RIP处理。高分辨率的图象在输出前才置入编排好的版面内，可单独更换一个页面，而不须重新对整个版面进行RIP处理。
打样方面：Epson stylus PRO9000可以输出色彩准确的样张。
制版方面：Heidelberg CREO Trendsetter可通过Delta tower控制输出可供印刷的印版。
3-2各项性能参数
CTP各项性能参数如下：
统所支持的制作软件：Adobe photoshop、Adobe Pagemaker、Adobe Illustrator、CorelDraw、Freehand、QuarkXpress等，在Mac/Pc工作站都可。
字体：绝大多数PS字体及所有True type字体；全套英文字体，100款汉仪字体。87文鼎，88方正及一些特殊字体。
CTP输出：
最大尺寸：749×1030mm
分 辨 率：2400dpi/1600dpi/1200dpi
网点类型：调频网21um、圆方网、圆网、方网、椭圆网等
暴光速度：4min(2400dpi)
版材：对开：770×1030 mm03mm
四开：605×745 mm 03mm
八开：400×510 mm015mm
打样：最大尺寸：宽1090mm，长度不限
分 辨 率：360dpi（蓝纸），720dpi
纸张：Epson专用哑光相纸、高光相纸
热敏印版：
印版极其稳定：全日光 *** 作无雾化，印版质量稳定保存时间长。
网点更精确：光点类似于二值图非有即无。
耐印力高：不烤版20万印，烘烤后可达到一百万印。
精确的套准：印版的重复精度±5um(同一台机器曝光的八块印版)
绝对精度＜20um(不同机器暴光的印版)
套准精度±15um(图象和印版边缘)。Heidelberg外鼓式制版机优势：
自动聚焦，鼓转速150转/分。
类似印刷滚筒结构，光路短，没有震动，热性能与机械性能稳定。
方形激光点技术：
网点边缘非常锐利，可以精确复制1%-99%的网点。
印刷密度极高，C-19D、M-20D、Y-15D、K-275D。
调频网输出非常容易。
细腻层次完美展现。
3-3制版机彩色分色印版输出的设置输出设置步骤如下：
如果用户的出版物包括补漏白（也就是陷印）的PageMaker成分，选取“公用程序不漏白”选项。点按“使出版物补漏白有效”，设置补漏白选项，而后点按“好”。
选取“文件打印”。
为用户的打印机类型选择一个直接制版机的PPD。
点按“颜色”，然后点按“分色打印”。
如下是对每种颜色决定加网角度和加网线数，其一般规则简单介绍如下：
a)对于专色，通常PPD中为“自定义颜色”指定的网屏角度打印，一般为45°。
b)对于原色，选择原色的名称，而后对PPD的“优化”屏幕检验其数值，建议使用优化屏幕设置。
6）选择想要打印的每种颜色的名称，并点按“打印此色”。或者，用户可以连击想要打印的每种颜色的名称。若要选择所用的颜色，点按“打印所有颜”。
7）根据需要选择“镜象”和“印版”选项。
8）点按“纸张”以检查用户的出版物调整到了选定纸张大小，并选取打印机标记和页面信息。
9）点按“打印”。
3-4输出印版的质量检查
1．一般检查方法。这种方法普遍使用于输出中心和设计公司，它的主要设备就是看版台和密度计。密度计是测试印版的关键设备，它的基本功能是可以读出网目调的阶调百分比，从而判断制版机生成的网目调网点的大小是否正确。例如原图中40%阶调处，对应在印版上的实测密度是否是40%。以下是一般性检查的主要检查方面及其含义：
a)对附在印版上的网点梯尺进行测试，从而判断印版的各个阶调是否正确。从中主要来检查冲版过程及其参数（如显影速度、温度和时间以及显影液浓度是否正确，也可能包括制版机本身的问题，如线性化的好坏。
b)观察印版的质量：包括曝光是否均匀，检查印版是否有划伤。
c)检查PostScript错误：用来检查PostScript解释器对文件的解释是否漏掉内容，主要观察每一张印版上的内容是否存在没有输出的情况。对于分色片，除了单张观察之外，还要将四张分色片一起观察图象的调子和浓度是否正常，套准是否正确。
2．打样系统检查。现在CTP输出中心一般在出印版之前采用彩色数字打样，如果发现问题，则修改电子文件。成功打样后的彩色样品将成为彩色印刷的标准样张。这是与传统出胶片，再生成印版用打样机进行打样所不同的，也是现在CTP所要解决、提高的问题。
第四章 CTP系统印刷及印后工艺流程
计算机直接制版印刷及印后与传统的工艺主要相差不大，但CTP技术采用CIP3-印前（Pre-Press）、印刷(Press)、印后(Post-press)的数字化和一体化技术，用CPC32、CPC24等控制墨区，从而能更好的控制印刷质量。印后与传统工艺相同。
4-1印刷压力
印刷压力是印刷机设计和油墨向承印物表面转移的基础。印刷压力不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定着印刷的质量。
印刷压力一般指的是油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力，即指沿压印面的法向，指向压印面的压力。
压印体的表面粗糙不平，制造，装配过程中不可避免有误差，只有在印刷压力的作用下，压印体表面才可能充分接触，进行油墨的转移。所以从根本上说，印刷压力的功能就是强制的使压印体充分接触，以利于油墨的转移。但印刷压力并非越大越好，而要适中。印刷压力过大，会加剧印版的磨损，增加印刷机的负荷。印刷压力过小，会引起承印材料与油墨接触不良，转移墨量不足，印刷品墨迹浅淡不清。
影响印刷压力的因素：
包衬的组成及其软应性质。
在印刷条件中的印刷速度。
纸张印刷适性中的纸张平滑度。
印刷方式。
印刷数量。
印刷内容。
所以印刷压力很重要， 很多影响印刷质量的参数的变化，如实地密度、相对反差、网点百分比、叠印率等，都是由于印刷压力过大或过小引起的。所以印刷压力一定根据印刷品要调节适中。用CTP版材印刷时，调节印刷压力与传统印刷调节时相同，均根据纸张厚度调节。
4-2胶印中的水墨平衡
平版印刷方法，有其本身的特点。印版上不着墨的空白部分和着墨的图文部分同在一个平面上，空白部分亲水疏油，图文部分亲油疏水。印刷时，先给印版上水，使空白部分形成拒墨的水膜，然后给印版上墨，使图文部分沾附油墨，经橡皮滚筒转移到承印物表面，便完成一次印刷。
目前，平版印刷中大部分还不能没有水，但是印版上的水分过多或过少都会直接影响印刷质量和生产的顺利进行。如果在胶印机运转中改变润湿液的供给量，就会发生下列问题：
水分过大时，印品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发虚，墨色深淡不匀。与此同时，纸张的变形量增大，图文套印不准，还会沾湿滚筒衬垫活使滚筒壳体锈蚀等。
水分过小时，先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的延长，油墨渐渐的堵塞了非着墨的部分，出现“糊版”，位于实地之上的网点区的浅底纹渐渐的被油墨堵死。
因此，平版印刷中，润湿液的供给量必须适中。一般要求，在不引起版面蹭脏的前提下，使用最少的水量，达到水量和墨量的平衡。用CTP版材印刷，同样应注意水墨平衡问题。
印刷（以HeidelbergSM74印刷机为例）各参数如下：
印刷速度：VMAX 为1500转/小时。
印刷压力：根据纸厚，如157g铜板纸，纸厚为013mm，则印刷压力为13线。
色序：一般为K-C-M-Y。
温度：20℃-26℃，最佳为22℃。
湿度: 42°-75°，最佳为70°。
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