plc和dcs的区别和联系

Plc擅长逻辑控制，如实现电路的逻辑控制，属于高压设备，主要用于控制电机的启停等。Dcs擅长模拟控制，属于弱项设备，主要用于液位、流量、温度的模拟控制。

两者的研究内容不同。DCS最早应用于石化系统，后来两者都想占领市场。PLC增加了模拟量的运算，DCS发展了逻辑运算。但是，两者在新开发的零件上都存在一些缺陷。PLC开发的模拟运算功能块少，编程比较复杂，价格也比较贵。每个电路的成本约为2300美元，DCS开发的逻辑运算需要几十毫秒才能完成一次与非门运算，而PLC只需要几分之一毫秒。

在维护方面，DCS维护成本高，对接地电阻要求严格，经常因为接地电阻达不到要求而烧坏模块。PLC不要求严格的接地电阻，所以维护成本相对较低。

DCS意思是指集中分散控制系统,而PLC是可编程序逻辑控制器这是两个不同的概念,前者是一个控制系统的总称,这个控制系统可以由PLC,工控机等组成而后者是指一个具体的控制器 DCS的作用就是把现场各处比较分散的控制对象采用电,气,液压等方式集中到一个控制室(集控室)来控制和监视以减少控制成本,实现高度集中的自动化 PLC是将有限的开关量,模拟量输入到一个微电脑系统,通过程序运算输出相应的控制信号控制方式由编程决定 DCS主要用在现场庞大,各控制单元复杂数量多的场合,比如发电厂,化工厂,等 DCS和PLC的主要区别不在硬件上，主要在软件上。PLC在软件上永远是按顺序执行的。而DCS由于是多任务系统，按优先级调度的。打个比方，两个程序，1往内存某地址写个1（原来是0）；2把1显示在内存上。用PLC实现屏幕上总是1；而用DCS实现就有可能为0，也有可能为1。

名称不同:DCS:分布式控制系统。PLC:可编程逻辑控制器，只是一种控制“装置”。
侧重点不同:DCS更侧重于过程控制领域(如化工、冶炼、制药等。)，主要是监测和调节一些现场参数。PLC侧重于逻辑控制(机械加工)。当然现在PLC也能很好的处理过程控制问题，但是在DCS上并不专业。模拟量的区别:DCS如果模拟量大于100点，一般使用；如果模拟量在100点以内，一般用PLC。网络形式不同:DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用国际标准协议TCP/IP。是一种安全可靠的双冗余高速通信网络，系统具有较好的扩展性和开放性。由于PLC基本上是为单个小系统工作的，所以在与其他PLC或上位机通信时，采用的网络形式基本上都是单网络结构，网络协议往往与国际标准不一致。发生不同故障:DCS系统的所有I/O模块均配有CPU，可实现对采集输出信号的质量判断和标量变换，故障可在线切换，随机更换。PLC模块只是一个简单的电气转换器，没有智能芯片，故障后相应的单元全部瘫痪。

名称不同:DCS:分布式控制系统。PLC:可编程逻辑控制器，只是一种控制“装置”。
侧重点不同:DCS更侧重于过程控制领域(如化工、冶炼、制药等。)，主要是监测和调节一些现场参数。PLC侧重于逻辑控制(机械加工)。当然现在PLC也能很好的处理过程控制问题，但是在DCS上并不专业。模拟量的区别:DCS如果模拟量大于100点，一般使用；如果模拟量在100点以内，一般用PLC。网络形式不同:DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用国际标准协议TCP/IP。是一种安全可靠的双冗余高速通信网络，系统具有较好的扩展性和开放性。由于PLC基本上是为单个小系统工作的，所以在与其他PLC或上位机通信时，采用的网络形式基本上都是单网络结构，网络协议往往与国际标准不一致。发生不同故障:DCS系统的所有I/O模块均配有CPU，可实现对采集输出信号的质量判断和标量变换，故障可在线切换，随机更换。PLC模块只是一个简单的电气转换器，没有智能芯片，故障后相应的单元全部瘫痪。

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