什么是wms系统？

wms系统就是仓储管理系统，是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则，对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大要求。

仓储管理系统中的软件指的是支持整个系统运作的软件部分，包括收货处理、上架管理、拣货作业、月台管理、补货管理、库内作业、越库 *** 作、循环盘点、RF *** 作、加工管理、矩阵式收费等。

扩展资料

从财务软件、进销存软件CIMS，从MRP、MRPII到ERP，代表了中国企业从粗放型管理走向集约管理的要求，竞争的激烈和对成本的要求使得管理对象表现为：整和上游、企业本身、下游一体化供应链的信息和资源。

而仓库，尤其是制造业中的仓库，作为链上的节点，不同链节上的库存观不同，在物流供应链的管理中，不再把库存作为维持生产和销售的措施，而将其作为一种供应链的平衡机制，其作用主要是协调整个供应链。

但现代企业同时又面临着许多不确定因素，无论他们来自分供方还是来自生产或客户，对企业来说处理好库存管理与不确定性关系的唯一办法是加强企业之间信息的交流和共享，增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性。而这，正是WMS所要帮助企业解决的问题。

参考资料来源：百度百科-仓储管理系统

WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写。仓储管理系统利用物联网、大数据等技术为多货多仓的企业实现智能化库房管理、系统化仓储管理、透明化备料管理，细化库内作业流程。系统支持多业态、多模式、多仓库的企业个性化需求，以数据信息自动采集分析、无缝连接上下游软件，为管理者提供完备的仓储信息，提升库存周转效率、提高库存准确性、优化仓库作业标准，打造实时化、透明化、可视化的仓储管理体系。

其功能模块包括：

1初始化：WMS系统在启用前，可对系统的运行规则做出自定义设置，如：出入库的逻辑校验、出入库的来源设置、关账规则等。针对仓库中库存物料，新系统启用前可将库存物料清单直接导入系统，作为初始数据。

2基础资料

3仓库管理：可视化库位，通过库位图能更清晰地管理和分配资源。

4过账管理

5入库管理：采购入库、生产入库、销售退货、项目入库、拆包装入库。

6出库管理：生产领料、采购退货、销售发货、拆包装出库、报废出库。

7库存管理：仓库的库存数量情况，可通过系统的库存管理进行多维度查询，按仓库/库位查询、按项目查询库存、按批次号查询库存、按物料查询库存、库存信息汇总查询、库存信息详细查询，所有查询均支持导出。

8拆包管理：针对供应商送货的时候，按大包装统一送货，实际生产线边库需要按需供应的实际情况。系统提供拆包页面，专门进行小包装拆解和条码打印功能。

9调拨管理：仓库调拨、项目调拨。

10盘点管理：盘盈、盘亏。

11外部接口数据查询

12关账

智源WMS系统作为能够无缝有效连接企业上下游信息管理系统的仓储管理系统，其依靠物联网、大数据等技术，实时收集并分析仓储信息，帮助企业全方位、透明化监控库存，提高库存利用率、提升供应链响应速度，有效降低企业的生产运营成本，增强企业整体竞争能力。

1全条码管理

通过规范业务流程，利用扫码等设备，对出入库货品进行记录，提高仓库处理能力，减少资料处理时间和费用，减少人为失误。

2可视化管理

实时采集、记录、传递库房数据缩，解决库存数据和现场库存时间差，减少库盘点时间和费用，帮助管理者作出科学有效的决策。

3绩效管理

实时掌控各订单任务状态，合理利用仓库的人力资源，实现精准有效的绩效考核。

一、WMS仓储管理系统概述

仓储管理系统即（Warehouse Management System），简称WMS。

二、WMS仓储管理系统简介

仓储管理系统基于精益化库存管理思想、条码化及IOT物联网技术全面实现仓库管理的智能化。通过系统化管理货物上架、出入库、批次、调拨、盘点管理等功能综合应用，以数字化管理方式对仓库的有效控制与跟踪管理。WMS系统采用B/S结构，移动端采用HTML5技术开发全面兼容iOS、Android、WinCE移动端应用。实现仓库管理可视化、无纸化，保证库存数据与库内实物一致，以此达到现代化的仓储管理水平。

三WMS仓储管理系统功能

仓库建模：对仓库进行初始化建模，创建仓库、库区、货架、库位及托盘等工装器具数字化管理。

供应商门户：和ERP系统集成，将采购订单同步到供应商门户中，供应商登录门户站点后可实时查询订单信息、实时打印物料标签与送货单，实现采供一体化协同。

来料质检：供应商来料后，质检员基于WMS系统移动端在线质检，扫描送货单查询采购明细与实际到货进行对比，同时根据质检标准与来料检验，在线录入检验信息。

上架管理：根据物料属性及库存管理策略，WMS系统自动推荐上架货位信息。

拣选管理：扫描出库拣选单，系统自动指导对应的拣选库位，同时可在库位亮灯提醒。

库存预警：对每个品类或某个物料设置最高与最低库存量，当库存高于或等于设置的阀值，无特殊情况禁止再次采购，低于设置的阀值，系统自动预警。同样对库存货物的质保期也是如此，对即将到期的物料自动预警。

出入库管理：拣选完成之后，扫描货物条码或单据编码，实现快速出入库管理。

产线配送：建立产线与仓库数据协同，产线物料消耗数据实时推送到仓库，仓库根据看板指示定点、定时、按需配送到产线。

数据报表：自动统计与分析库存数据，并采用列表和图表方式进行图文并茂直观展示，支持数据导出。

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仓库管理系统能帮助企业的仓库管理人员对库存物料的入库、出库、调拨和盘点等日常工作进行全面的控制和管理，以达到降低库存、提高存货周转率，避免物品积压或短缺现象，确保生产经营活动顺利进行。
有效的管理库存物品的数量、库存成本和资金占用情况，以便企业经由系统所提供数据，可以及时了解和控制库存。
另提供无单出入库管理及非生产领料入库等异常管理，还可以进行有限期状态的管理、呆滞料分析和存货进销存等十余种库存管理报表。
与采购、销售、生产、财务等模块相互勾稽，且确保数据的一致性和共享性。
1、基本数据管理
设定关于仓库物料及库位/储位信息。
物料组别：用典型的词组来设置物料组别。
维护物料：维护仓库物料。
货库主档：维护仓库主体库位划分。
货位安排：给每个仓库划分具体货位。
多单位转换：依设定的基本单位，可以设置多业务单位，并依换算率进行自动折算。
2、仓库流程管理
仓库进出
用以记录仓库进出，典型的进出交易将由其他如采购、销售及生产模块产生。
进仓：记录货物进入仓库。
采购暂收：供货商送货时依不同采购单对材料核对数量，并移交品管。
外购的主材到货后需称重，核定到货数量。
采购验收：将品管合格的材料验收入库，系统记账增加库存。
采购退货：处理退回给供货商的材料及补货的处理。
出仓：记录货物出仓。
发料单：根据制造命令书生成发料单作为发料凭证。
退料单：将未使用完或不良的主材和辅材退回仓库。
补料单：补发因制程不良或来料不良产生的生产缺料。
送货单: 所有有关送货的数据在此输入，包括送货对象、订单号码、产品编号、数量、单价、金额及客户汇款相关信息。
订单退货：处理客户退回的商品。
存货调整：对特定货品帐实不符情况进行调整。
存货移拔：对货品在不同库位之间进行调拔。
制程出入库：对制造过程中上下游工序的出入库管理。
存货盘点：月末对仓库实物帐与帐务帐核对，并作账目更新，得出盘盈亏数提交财务处理。
3、仓库报表查询
统计：
进销存日报表（依料品每天的进、出、存进行数量汇总统计）
进销存月报表（依料品每月的进、出、存进行数量汇总统计）
数量异动明细表（依料品某区间的进、出异动进行明细统计）
库存查询表（查询出料品的实时库存）
分析: 呆料分析表（依产品的最后出入库日期得出呆滞料天数，并分析呆料的比例）
存货A、B、C分析表（按存货价值、数量得出库存金额与数量比例分析）
以上为管库管理系统主要功能介绍，具体每个企业的要求不同，需要的功能和管理方式会有差异。

智能仓储是物流过程的重要的环节，智能仓储的应用，极大保证了货物管理各个环节的速度和准确，同时也确保企业能够及时准确地掌握库存的真实数据，合理保证和控制企业的库存。
1、由于能充分利用仓库的垂直空间,其单位面积存储量远远大于普通的单层仓库(一般是单层仓库的4-7倍)目前,世界上最高的立体仓库可达40多米,容量多达30万个货位
2、仓库作业全部实现机械化和自动化,一方面能大大节省人力,减少劳动力费用的支出,另一方面能大大提高作业效率
3、采用计算机进行仓储管理,可以方便地做到"先进先出",并可防止货物自然老化、变质、生锈,也能避免货物的丢失。
4、货位集中,便于控制与管理,特别是使用电子计算机,不但能够实现作业的自动控制,而且能够进行信息处理。
5、能更好地适应黑暗、低温、有毒等特殊环境的要求例如,胶片厂把胶片卷轴存放在智能仓储仓库里,在完全黑暗的条件下,通过计算机控制可以实现胶片卷轴的自动出入库。
6、采用托盘或货箱存储货物,货物的破损率显着降低。

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