怎样解决注塑车间的灰尘问题

使用中央供料系统可完全解决此问题。

必须排风，换风，要不然灰尘和废气出不去，新风又进不来，车间里会越来越脏，越来越难闻的。

原料除湿干燥可在独立的厂房进行。

注塑车间无粉尘污染，无湿气，空间可达到无尘化。

节省人力，节省电力，实现工厂自动化。

塑料中央供料系统解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，最重要的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。它是一种借助于真空吸力或吹力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动颗粒运动，从而完成原料的输送。
中央供料系统主要用于：输送粉末和颗粒状的物料，例如，塑料颗粒，原料西药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末，片剂，丸剂，小食品颗粒，农药、医药、食品、添加剂、电池、染料、化妆品、精细化工等行业。想了解更多请搜索瑞达机械。

中央供料系统首选东莞市普达机械设备有限公司
普中集中供料系统特点
一、中央控制台特点：
1采用PLC及大尺寸104寸彩色人机触控面板，简单易懂，好 *** 作。
2彩色书面显示各种设定，运转及运转情况。
3具备料管抽空清管，自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能。
4增设原料管制画面，监控各成型所使用原料、吸料、缺料及中央主机（马达）各种异常现象。
二、中央供料主机特点：
1马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损。
2附安全释压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值超载，此释压阀会自动释压以保护马达。
3供料主机两A\B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。
三、中央供料自动逆转旋风集尘器特点：
1将空气滤清器及旋风集尘器 一体设计，以自然离心力，高效能收集粉尘。
2可附高压储气罐，自动清洗过滤器。
3集尘器装载风阀，可有效在不停机下，移运集尘器粉尘。
四、中央供料真空空料门吸筒特点：
1上盖筒身采用SUS304一体成形。
2可依各注塑机不同条件搭配。
3专利形筒，采用冲压储料，吸料一体成形。
五、中央供料不锈钢断料阀吸料盒特点：
1一般安装于干燥机下方，供输送原料时间停止，自动关闭原料将残于管中塑胶净空。
六、中央供料快速送料站（分歧站）特点：
1分歧站是由数个分支组合而成的，而同一个分岐料管的原料，可供注塑机机台使用，每支都有快速按头保气密性。
2可提高系统效率，换料方便快捷。
七、中央供料不锈钢管夹及快速接头特点：
1专为中央供料设计不锈钢管。

中央供料系统是为注塑车间的塑料商品出产而规划的，完成了不间断无人化接连成型作业，也可以叫做集中供料系统、自动化送料系统。那么，使用中央供料系统有什么需要注意的吗

1、中央供料系统在运转中要注意轴承的温度，一定要使轴承保持良好的润滑状态，并且留意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，首先应该是停机检查是否被不易破碎的物件卡住，或是中央供料系统已损坏。

2、停止中央集中供料系统运转前，应该是先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。

3、中央供料系统磨损了的部件，应及时更换或修复。

4、中央供料系统停机时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以让中央供料系统更耐用，更能为企业产生效益。

5、检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损损等)，并采取适当的措施处理问题。

6、在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，才开始将中央供料系统打开运作，还要等待中央供料系统运转正常后才给料。

7、要保持塑料中央供料系统产品的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法粉碎时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需要适当的水，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。

8、中央供料系统的保险装置，要保持良好状态，绝不可为省事，而使保险装置失效。

---