1 设备连接状态监控:该功能可以监视设备的连接状态,包括连接数量、在线状态和故障状态,确保设备正常运行。
2 数据流量监测:该功能可以监控设备的数据使用量,包括总数据量和每个设备的数据使用量,以便用户控制设备的使用,管理流量成本,并确保设备能够稳定地连接和传输数据。
3 设备用量告警:该功能可以提供设备用量的告警功能,例如如果该设备的数据使用量超过了预设阈值,则会自动发送警报,以提醒用户调整设备的使用量或及时维护设备。
4 远程设备管理:该功能可以远程管理设备,包括升级固件、修改配置和重新启动设备等,确保设备的正常运行,提高设备的可靠性和效率。
通过这些功能,物联网智联连接管理平台可以帮助客户实时监测设备用量,及时发现并解决设备问题,提高设备的可靠性和效率,为客户提供更好的服务体验。
温湿度监控在物联网智慧中的应用如下:
1、药品行业:
该行业是一个严谨又竞争异常激烈的行业。在我国加入WTO的承诺下,跨国制药企业正虎视眈眈,包括世界排名前20位的跨国医药企业,已相继在我国抢滩设点。面对日后越发激烈的市场竞争,我们的药品工业需要更多的从品质安全、科学研发、科学管理等方面努力,借助更多仪器设备通过信息化手段提高管理与服务,降低成本,提升市场竞争力。
随着GMP标准在药品行业的普及,药品生产从原料控制到药品销售整个过程将会有科学的 *** 作规则。
解决方法:
东莞纳普电子科技有限公司将为药品工业中与温湿度相关的重要环节提供全面可靠的产品和解决方案,如制药原料的仓储环境监测、药品和药品杀菌灭菌工艺验证、药品运输环境监测、实验室净化车间环境及设备监测等,为提升您的品质而监测。
适合产品:电子/走纸温度记录仪、高温温度记录仪(杀菌)和库房温湿度监测系统等化
2、冷链物流:
生活中常见的疫苗,我们都知道是需要冷藏的,一般储藏温度在2~8℃,有些需要在-18℃冷冻。其实还有更多的生物制品都对储运环境有着严格的要求,如血浆、血液制品、生物制剂等等,有些特殊的生物制品甚至要在-50℃低温下用干冰储运。一旦温度超过限定值,都将对这些生物制品的品质产生非常大的影响。因此这些与生命科学相关的领域,对仪器设备的要求就比其他行业都要高,特别是在运输过程中对的体积有特殊的要求,原因是很多的生物制品样品都是通过昂贵的空运。
解决方法:
东莞纳普电子科技有限公司公司针对生命科学行业的特殊应用,提供全面的温度监测记录产品和环境监测系统及相关解决方案。适合产品:声光报警温湿度记录仪,生产环境温湿度监测、实验室及冰柜温湿度监测等。
3、工电子:
该行业主要面向、高端复合材料、精密微电子、集成芯片、光电元器件等精细化工产品诸如环氧树脂、高端复合材料等,在储存运输过程中,对环境温湿度条件及较剧烈地震动都有特殊要求。如果一些参数控制不当就会造成品质不稳定甚至产生废品。潮湿是电子产品质量的致命敌人,绝大部分电子产品都要求在干燥条件下作业和存放。据统计,全球每年有1/4以上的工业制造不良品与潮湿的危害有关。对于电子工业,潮湿的危害已经成为影响产品质量的主要因素之一。如集成电路、液晶器件、电子发烧友片、作业过程中的电子器件及成品电子等,在高湿度环境下存储时间过长,将对一些焊盘和芯片引脚表面产生氧化导致接触不良发生故障。电子工业产品的生产和产品的存储环境湿度一般应该在40%以下,有些特殊品种还要求更低的温湿度。
化工电子行业的企业应该着重管理原料仓库、生产车间、成品仓库和运输过程的温湿度,为品质的稳定性提供决策依据。我们见过很多传统的管理办法就是:由仓管员或管理人员不定时查看、记录仓库和车间的温湿度值,发现异常情况即使用加温湿或减温湿设备控制仓库、车间的温湿度。这样的管理办法有很多弊端,比较费时间和人力,而且记录的数据因为有人为的因素,数据不是很客观,不太符合现代化企业管理的要求;而在物流方面,企业基本没有办法管理运输车辆中的温湿度变化。
解决方法:
为解决此类问题,深入了解市场需求,东莞纳普电子科技有限公司为化工电子行业的客户提供全面的产品和解决方案,如库房温湿度监测报警、电子温湿度记录仪、等。
4、食品工业:
该行业目前在中国总体上还是属于一个管理粗放、劳动密集型的传统行业,但随着经济的发展和人们生活水品的提高,以及社会对食品安全问题的高度关注,就需要利用更加科学的管理方式和技术设备来细化并严格控制食品工业的各个工艺流程。特别是一些生鲜和敏温食品,如速冻调理食品、冷鲜肉、鲜牛奶、酸奶、冰激凌、蔬菜、水果、海鲜、快餐等。这些产品从原料——加工——仓储——运输——货架这一过程中,都需要对温度进行严格的监测记录。其中食品的加工工艺中,与温度紧密相关的杀菌灭菌工艺,更是直接关系到食品安全与否。如罐头食品、香肠、饮料、啤酒等食品的热力灭菌。
5农业大棚环境远程监控系统由前端部分来完成对环境监测因子的含量的监测与汇总、转换、传输等工作,监测因子包括温度、湿度、光照、土壤温度、土壤湿度、CO2浓度、叶面湿度、露点温度等环境参数,这些监测因子由数据采集终端使用不同的方法进行测量获得一个非常准确的测量数据,此结果通过数据处理转换后经由GPRS网络向在线监测数据平台传输数据,在线监测数据传输平台来实现数据的接收、过滤、存储、处理、统计分析并提供实时数据查询等任务,当温湿度超过设定值的时候,自动开启或者关闭指定设备。整个系统可达到:安全、可靠、准确、实时、全面、快速、高效的将真实的水产养殖环境信息展现在管理人员的面前。
农业大棚环境远程监控系统由三大部分:数据中心、大棚监控点、用户手机、电脑等客户端。
1、数据中心:主要由PC机和上位机软件构成,它实现对数据的接收、存储、显示、数据请求以及曲线显示、报表打印输出等信息管理工作和进行特殊情况的监控中心预警以及通过客户端软件方便地访问实时和历史数据。
2、大棚监控点:实时将现场的水温、光照、溶氧,氨氮,硫化物、亚硝酸盐、ph等数据采集到数据采集终端内,根据实时数据实现采集点现场的自动报警,防止事故的发生。(并预留监控点的控制接口)
3、用户手机、电脑:通过智能手机访问数据中心采集现场实时数据或编辑短信发送到数据采集终端采集现场实时数据。
系统架构图:
农业大棚环境远程监控系统
温湿度监控
温湿度监控
了解更多温度监控系统内容
托普农业物联网的智能农业大棚物联网信息系统主要研究温度、化学等多种传感器对农产品的生长过程全程监控和数据化管理;结合RFID电子标签在培育、生产、质检、运输等过程中,进行可识别的实时数据存储和管理。本系统致力于构建基于物联网的专用农业评估信息系统以实现数据的存储和管理,实现农业生产的标准化、网络化、数字化。电气监控设备结合物联网火灾预警系统平台,对电路中的电流、漏电、电压、线缆温度等数据进行实时监测、记录。当检测数据值超过安全值时,智慧消防预警平台第一时间拨打语音电话、下发短信,通知相关负责人及时处理。
工作流程:
一种焊接设备远程监控系统,包括温度采集系统、数据处理系统和远程手机终端控制系统,其中,所述温度采集系统具有温度采集控制器,用于对焊接设备炉体的温度进行实时检测;并通过无线通讯方式与相连接的本地PC控制端或者云端服务器中的PC数据管理系统进行监控管理,如果监控超出正常设定范围实时启动报警装置,同时手机终端中安装的远程手机控制端也会做出报警响应。进一步地,优选的是,所述焊接远程控制系统为波峰焊或者回流焊的远程监控系统。
进一步地,优选的是,设有WIFI路由器,所述温度采集系统、远端服务器和本地PC控制端与该WIFI路由器相连接,此外,该WIFI路由器又通过互联网连接到远程PC控制端和手机控制$而。
进一步地,优选的是,所述本地PC控制端、手机控制端和远程PC控制端,还用于发送控制指令,由所述WIFI路由器传递给设备,用于实现对设备的开启和关闭。
本发明采取了上述方案以后,克服了现有技术的各种缺点,如原有的温度检验方式要人工定期人为去 *** 作,出现异常不能及时发现,本发明方案可以做到时实性。原来的设备开关方式要人工现场 *** 控,即使设定定时开关模式,如出现中途断电等突发异常情况不能及时发现,本发明方案可以做到远程 *** 控、时实监控工作状态、异常状况及时报警提示,可多台设备集中管理。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面结合附图对本发明进行详细的描述,以使得本发明的上述优点更加明确。其中,
图1是本发明焊接远程监控系统的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是,只要不构成冲突,本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合,所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
具体来说,本发明所设计的监控系统可时实远程对设备本身的控制系统的控制效果进行监测,如发生异常能及时发出警告,从而保证了设备所生产出的产品的品质。
如图1所示,一种焊接远程监控系统,包括温度采集系统、数据处理系统和远程手机终端控制系统,其中,所述温度采集系统具有温度采集控制器,用于对焊接设备炉体的温度进行实时检测;并通过无线通讯方式与相连接的本地PC控制端或者云端服务器中的PC数据管理系统进行监控管理,如果监控超出正常设定范围实时启动报警装置,同时手机终端中安装的远程手机控制端也会做出报警响应。进一步地,优选的是,所述焊接远程控制系统为波峰焊或者回流焊的远程监控系统。
进一步地,优选的是,设有WIFI路由器,所述温度采集系统、远端服务器和本地PC控制端与该WIFI路由器相连接,此外,该WIFI路由器又连接到远程PC控制端和手机控制端。
进一步地,优选的是,所述本地PC控制端、手机控制端和远程PC控制端,还用于发送控制指令,由所述WIFI路由器传递给设备,用于实现对设备的开启和关闭。
其中,更具体地,本发明是基于物联网技术的一种波峰焊/回流焊远程温度监控系统,包括温度采集系统、数据处理系统和远程手机终端控制系统,其中,温度采集系统对设备温度进行实时检测,并通过无线通讯方式与相连接的PC数据管理系统进行监控管理,如果监控超出正常设定范围实时启动报警装置,同时手机终端也会做出报警响应,可以远程监测数据及控制设备关闭与开启。
系统主要组成单元:
设备3、温度采集控制器2、wifi路由器100、本地PC控制端104、云端服务器101、远程PC控制端103、远程手机控制端102。
其中,温度采集控制器接入设备,时实获取到设备炉温数据后,数据经无线通信方式联接至wifi路由器,将数据传送给局域网内的本地计算机或通过Internet公网传送给接入Internet的云端服务器,云端服务器将数数据处理后,传送到远程PC控制端和远程手机控制端,时实显示设备实际温度数据。控制端的控制指令通过同样的路径可返回到控制器,实现对设备的开启和关闭。
本发明采取了上述方案后,具有以下优点: 1、时实监控:系统可做到全天候工作,无需专人值守,出现温度异常及时发出警报,从而保证设备所生产出的品质可靠性。
2、远程 *** 控:针对炉温升温慢问题,可远程在到达上班时间前提前开启设备,从而节约人力和时间成本。
3、相对已有专用单一炉温温度测试仪成本低、应用灵活方便。
并且,该系统还具有以下优点:
1、系统构成灵活。从总体上看,控制系统是由各个子系统通过网络通信系统组合而成的。你可以根据需要,减少或者增加子系统,也可单个子系统运行,以满足实际需求。
2、 *** 作管理便捷。安装控制系统的所有设备可以通过手机,平板电脑,触摸屏等人机接口进行 *** 作,非常方便。
3、安装、调试方便。即插即用,特别用无线的方式,可以快速部署系统,多台设备集中管理。
此外,实现本系统的功能组网方式也可以采用有线方式将温度采集控制器连接到路由器;
其中,实现温度采集控制器的功能可以有不同的硬件电路组合,但电路模块单元一定包含,温度传感器、数据运算处理单元、无线或有线数据通信电路单元。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
1一种焊接设备远程监控系统,其特征在于,包括:温度采集系统、数据处理系统和远程手机终端控制系统,其中,所述温度采集系统具有温度采集控制器,用于对焊接设备炉体的温度进行实时检测;并通过无线通讯方式与相连接的本地PC控制端或者云端服务器中的PC数据管理系统进行监控管理,如果监控超出正常设定范围实时启动报警装置,同时手机终端中安装的远程手机控制端也会做出报警响应。
2根据权利要求1所述的焊接设备远程监控系统,其特征在于,所述焊接设备远程控制系统为波峰焊或者回流焊的远程监控系统。
3根据权利要求1或2所述的焊接设备远程监控系统,其特征在于,设有WIFI路由器,所述温度采集系统、远端服务器和本地PC控制端与该WIFI路由器相连接,此外,该WIFI路由器又连接到远程PC控制端和手机控制端。
4根据权利要求1或2所述的焊接设备远程监控系统,其特征在于,所述本地PC控制端、手机控制端和远程PC控制端,还用于发送控制指令,由所述WIFI路由器传递给设备,用于实现对设备的开启和关闭。
本发明公开了一种焊接设备远程监控系统,包括:温度采集系统、数据处理系统和远程手机终端控制系统,其中,所述温度采集系统具有温度采集控制器,用于对焊接设备炉体的温度进行实时检测;并通过无线通讯方式与相连接的本地PC控制端或者通过连接云端服务器中的PC数据管理系统进行监控管理,如果监控超出正常设定范围实时启动报警装置,同时手机终端中安装的远程手机控制端也会做出报警响应。其可以远程时实监控设备运行状况;同时也可远程在到达上班时间前提前开启设备,从而节约人力和时间成本。
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