两化融合的物联网

M2M/物联网技术是两化融合的补充和提升 ，两化融合也是物联网4大技术的组成部分和应用领域之一。
两化融合最基础的传统技术是基于短距离有线通讯的现场总线的各种控制系统，如PLC,DCS,HMI,SCADA等。
物联网理念把IT技术融合到控制系统中，实现“高效、安全、节能、环保”的“管、控、营”一体化。
物联网在制造业的“两化融合”可以从以下4个角度来进行理解：
生产自动化：将物联网技术融入制造业生产，如工业控制技术、柔性制造、数字化工艺生产线等;
产品智能化：在制造业产品中采用物联网技术提高产品技术含量，如智能家电、工业机器人、数控机床等;
管理精细化：在企业经营管理活动中采用物联网技术，如制造执行系统MES、产品追溯、安全生产的应用;
产业先进化：制造业产业和物联网技术融合优化产业结构，促进产业升级。
生产自动化
将物联网技术融入制造过程的各个环节,借助模拟专家的智能活动,取代或延伸制造环境中人的部分手工和脑力劳动，以达到最佳生产状态。通过应用整合信息系统、人机界面设备PLC触摸屏、数控机床、机器人、PDA、条码采集器、传感器、I/O、DCS、RFID、LED生产看板等多类软硬件的综合智能化系统，实现布置在生产现场的专用设备对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控。同时，智能制造系统实时接受来自ERP系统的工单、BOM、制程、供货方、库存、制造指令等信息，同时把生产方法、人员指令、制造指令等下达给人员、设备等控制层，再实时把生产结果、人员反馈、设备 *** 作状态与结果、库存状况、质量状况等动态地反馈给决策层。
产品智能化
利用传感技术、工业控制技术及其他先进技术嵌入传统产品和服务，增强产品的智能性、网络性和沟通性，从而形成先进制造产品。所谓智能性，指产品自己会“思考”，会做出正确判断并执行任务。比如智能冰箱能根据商品的条形码来识别食品，提醒你每天所需饮用的食品，商品是否快过保质期等;所谓网络性，指产品之间可以通过网络进行联系。比如智能电表可以同智能家电形成网络，自动分析各种家电的用电量和用电规律，从而对用电进行智能分配;所谓沟通性，指产品和人的主动的交流，形成互动。比如电子宠物可感知主人的情绪，根据判断用不同的沟通方式取悦主人。
管理精细化
以RFID等物联网技术应用为重点，提高企业包括产品设计、生产制造、采购、市场开拓、销售和服务支持等环节的智能化水平，从而极大提高管理水平。将RFID技术应用于每件产品上，即可实现整个生产、销售过程实现可追溯管理。在工厂车间的每一道工序都设有一个RFID读写器，并配备相应的中间件系统，联入互联网。这样，在半成品的装配、加工、转运以及成品装配和再加工、转运和包装过程中，当产品流转到某个生产环节的RFID读写器时，RFID读写器在有效的读取范围内就会检测到编码的存在。EPC代码将成为产品的唯一标识，以此编码为索引就能实时地在RFID系统网络中查询和更新产品的数据信息。基于这样的平台，生产 *** 作员或公司管理人员在办公室就可以对整个生产现场和流通环节进行很好的掌握，实现动态、高效管理。
产业先进化
物联网等信息技术是一种高附加值、高增长、高效率、低能耗、低污染的社会经济发展手段，通过与传统制造业相互融合，可以加快产业不断优化升级。首先，物联网可以促进制造业企业节能降耗，促进节能减排，发展循环经济;其次，推动制造业产业衍生，培育新兴产业，促进先进制造业发展;最后，推进制造业产品研发设计、生产过程、企业管理、市场营销、人力资源开发、企业技术改造等环节两化融合，提高智能化和大规模定制化生产能力，促进生产型制造向服务型制造转变，实现精细管理、精益生产、敏捷制造，实现制造业产业优化升级。
中国制造业经过这些年的信息化发展，已经由初期的MIS到ERP、CRM、SCM，从CAD/CAM到CAPP、PLM，初步达到一定的规模。制造业从以往的产品竞争，到现今的服务竞争，而物联网的引入又将引发技术的竞争，进而引发产业的升级优化。物联网在制造业无论是生产过程性能控制、故障诊断还是节能减排、提高生产效率、降低运营成本都将带来的新的发展。物联网技术的研发和应用，是对制造业“两化融合”的又一次升级换代，能提升企业竞争力，使企业更多地参与到国际竞争中。物联网技术的应用，必将引发制造业行业一场新的技术革命。

2008年6月，TiSNet系列应用于非电力行业的自动控制项目超过300套。
2007年3月26日 新华集团隆重举行“紫竹科学园区轨道交通暨重大工程自动化产业基地开工仪式”，建成后，新华集团的管理中心、研发中心、工程中心、制造中心和培训中心将入驻该基地。
2007年，TiSNet-XDC800通过了TUV认证和CE认证，为出口欧美国家扫清了道路。
2006年11月，TiSNet产品获得科学技术部、商务部、国家质量监督检验检疫总局、国家环境保护总局等四部委颁发的《国家重点产品证书》。
2006年5月，TiSNet系列推向市场。
2005年12月，新华集团推出了新一代基于网络的智能工业信息化自动控制TiSNet系列：TiSNet-P400、TiSNet-P600、TiSNet-XDC800。TiSNet-P400和TiSNet-P600的I/O卡件采用ODM方式。XDC800是新华集团自主研发的面向整个生产过程的先进过程控制系统。
2005年4月1日起，新华集团坚持自主创新，坚持产业报国，开始第二次创业，主要从事环保、市政工程、石化、造纸、冶金、水泥、轨道交通等行业自动化控制系统研发、设计、制造、工程服务和仪表、电气、控制系统总承包。
2005年3月31日，新华集团将从事电厂分散控制工程业务的新华控制工程有限公司控股权转让给美国通用电气公司。DEH、DCS卡件及EH部套的生产仍保留在新华集团。
2003年，新华的DCS在中国电厂300MW机组市场占有率达到50%，打破进口DCS一统天下的局面，迫使进口DCS大幅度降价近50%，迄今已累计为国家节约外汇超过10亿美元。
2001年下半年，深圳西部电力公司妈湾发电总厂2台新建300MW机组（5、6号机）DCS，通过国际竞标选用新华XDPS-400+系统。这是国产化的自主知识产权的DCS首次用于新建300MW发电机组，改写了国内新建300MW机组没有国产分散控制系统的历史。XDPS-400与400+的推出，将DEH、MEH、DAS等系统统一在同一个硬件和软件平台上。至此新华公司成为第一家能成套提供电站DCS、DEH、MEH一体化控制系统的专业厂家。
1999年8月，XDPS-400（功能覆盖CCS、DAS、DEH、MEH、BPC）成功改造华能德州电厂2#机热工系统，打破了300MW机组DCS市场长期被进口产品占领的局面。在此基础上，新华推出了XDPS-400+。
1998年11月，XDPS-400荣获国家科技部、税务总局、外经贸部、国家质量技术监督局和国家环保总局联合颁发的《国家重点新产品证书》。
1998年8月，采用Intel低功耗Peniium266MMX(Tillamook)CPU的工业PC推出了XDPS-400 20版。
1998年1月,XDPS-400 122版通过了上海市科委组织的专家鉴定。8月，XDPS-400获首批《上海市高新技术成果转化项目证书》。
1997年6月-1998年5月，我国首台成套出口机组巴基斯坦木扎法戈电厂320MW机组由新华公司总承热控部分，功能覆盖MCS,DAS,SCS,DEH。
1997年10月，XDPS-400 122版通过了机械、电力两部专家鉴定。
1996年8月，采用486 CPU的工业PC开发的全功能DCS系统XDPS-400 122版在安徽芜湖电厂125MW机组上成功投运。
1996年，新华采用分散系统设计理念，将DEH-III升级为DEH-IIIA。
1994年，新华公司研发推出了国产全功能的分散控制系统（简称“DCS”）XDPS，成为首次将工业以太网成功应用于DCS系统的数据通讯总线和首先将工业PC作为DCS主控计算机的公司。
1991年，采用Intel-iSBC系列386 CPU的DAS-300系统应用于山东华鲁电厂300MW机组的计算机监视系统，该系统采用了双机容错技术，并通过了能源部、机电部鉴定。与此同时，新华公司为潍坊电厂300MW机组提供了采用贝利公司的N-90和新华公司的DAS-300组成的单元机组DCS控制系统，标志着300MW以及以上机组的控制系统全面进入了DCS时代。
1992年6月，汽轮机数字式电液调节系统DEH-III被列入国家计委颁布的《第四批机电产品达到国外同类产品技术水平目录》。
1991年3月，由新华公司提供DEH配套的“引进型300MW火力发电成套设备”获国务院重大技术装备领导小组颁发的“国家重大技术装备成果特等奖”，“300MW汽轮机电液调节系统DEH-III”获一等奖。
1990年12月，机电部、能源部DEH装置技术评审会一致认为“新华公司的DEH-III系统是用微处理机和高压抗燃油的纯电液调节系统，在我国属首次使用，研制是成功的”，标志了我国汽轮机控制技术达到了新水平。
1990年1月，第一套国产化全功能的DEH系统-新华DEH-III，在汉川电厂1号机成功投运，标志着300MW机组DEH系统国产化优化设计成功，可以完全替代进口。
1989年-1992年，新华公司采用Intel-iSBC系列16位CPU的DAS-100系统在巴基斯坦贾姆肖罗电厂和孟加拉国吉大港电厂投入运行，标志着新华成为我国最早能够提供整套计算机控制系统出口的企业。
1988年8月，“新华电站控制工程有限公司”组建成立。
1986年，“中华电液控制技术开发中心”更名为“新华控制技术联合开发中心”。
1985年3月1日， 集体所有制民营科技企业中华电液控制技术开发中心（即上海新华控制技术（集团）有限公司的前身）注册成立。

先说说DI是什么,DI是digital input的缩写，就是数字量的输入，又称为开关量输入，当然，这个是对于dcs所说的。顾名思义就是就地开关位置的反馈，DI量只有两种信号，“0”和“1”，对于就地的接点来说“通”或“断”。这个接点不需要对dsc提供电压，只是一个接点罢了，所以叫干接点。
而DI量对于dcs端的表示其实就是端子电压的消失和存在，国内常用的dsc系统例如，ABB的DI端子电压为DC33v，上海新华dcs系统的DI端子电压为DC24v。
现在系统地来看一遍，首先dcs系统对就地干接点供直流电压，就地干接点闭合，直流电压消失，dcs认为就地出“1”。反则反之，应该很好理解了吧？
给分吧！

1、<DCS及现场总线技术 >作者：肖军 图书简介：
DCS及现场总线技术是由计算机、信号处理、测量控制、网络通信和人机接口等技术综合产生的一门应用技术。本书系统地论述了DCS及现场总线的发展历程、背景和趋势，DCS及现场总线的硬件、软件构成及功能，控制算法及组态，DCS及现场总线涉及的数据通信技术，现场总线协议结构、设备描述和通信特点，并给出了五种典型现场总线的应用案例。
2、分布式控制系统(DCS)设计与应用实例-(第2版)
作者：王常力 罗安 主编
出版社：电子工业出版社
本书以DCS应用设计为目标，从基础控制系统实现方法人手，辅以丰富的实际应用案例，详细地介绍了 DCS的构造、原理及当前的最新技术、产品、技术规范、指标、标准和验收测试方法，以及在各种典型行业(电力、石化、水泥、造纸、制药、水处理、管网)的应用。

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