光缆增强用镀锌碳素钢丝标准Q320281PB06-94

 光缆增强用镀锌碳素钢丝Q/320281PB06-94

1              主题内容与适用范围

   本标准规定了产品分类，尺寸外形，试验方法，检验规则和包装标志。

   本标准适用于光缆用加强芯，自承式光缆电缆拉索等类似用途的镀锌钢绞线（以下简称钢绞线）

2              引用标准

GB228   金属拉伸试验方法

GB238   金属线材反复弯曲试验方法

GB239   金属线材扭转试验方法

GB699   优质碳素结构钢技术条件

GB2103  钢丝验收,包装,标志及质量证明书的一般规定

GB/T2973  镀锌钢丝锌层重量试验方法

GB2976  金属线材缠绕试验方法

 

3                  尺寸和外形

3．1       钢丝公称直径及允许偏差应符合表1规定。

表1

钢丝公称直径

允许偏差

0.6

0.7

 ± 0.01

1.0

1.2

1.5

 ± 0.02

1.6

1.7

2.0

2.1

2.2

2.3

2.5

2.6

3.0

 ± 0.03

钢丝不圆度不得大于公差之半

3.2        钢丝长度除经供需双方协商,按合同要求长度交货之外,钢丝的长度应按2200M倍尺,长度公差为+100M. 但交货的最短长不得小于3个倍尺.

3.3        标记示例

直径1.6MM,公称抗拉强度1520MPA钢丝的标记为: 1.6-1520-Q/320281PB06-94.

4             技术要求

4.1        钢丝用钢应符合GB699的规定,钢号由制造厂选择,但其硫,磷含量各不得大于0.03%.

4.2        钢丝表面应清洁,无污.

4.3        锌层质量

4.3.1   钢丝表面应镀上一层均匀,连续的锌,不得有明显的脱锌和没有镀上锌的地方.

4.3.2  钢丝表面的锌层重量应不大于20G/M2.

注:经供需双方协商,也可供应其它锌层厚度的钢丝.

4.3.3  钢丝表面的锌层应平滑,牢固.将钢丝紧密地缠绕在直径为钢丝公称直径3倍的芯棒上,锌层不应开裂或起皮到用光裸 手指擦掉的程度.

4.4        力学性能

4.4.1  钢丝的抗拉强度,扭转和弯曲次数应符合表2 的规定.

4.4.2  钢丝的纵向d性模量不得小于190GPA

4.4.3  钢丝的永久伸长率应小于等于0%.

4.5        钢丝应平直无应力.

4.6        钢丝不允许有接头.

表2  钢丝的公称抗拉强度,扭转和弯曲次数.

钢丝直径MM

公称抗拉强度MPA

弯曲次数

扭转次数不小于

弯曲圆柱半径R

次不小于

0.6

1520

1.75

10

30

0.7

9

1.0

2.50

11

29

1.2

3.75

15

1.5

11

28

1.6

5.0

14

1.7

13

2.0

1470

10

26

2.1

7.5

13

2.2

12

2.3

11

24

2.5

10

2.6

10

3.0

1300

8

22

注:其他直径钢丝的力学性能由供需双方协商.-

5             试验方法

5.1        钢丝表面检查用目测.

5.2        钢丝直径测量用精度.0.01MM的量具进行.

测量应在钢丝直线部位上进行.在相距至少1M的两个点上,并在每个点的相互垂直方向上各测量一个直径.

国次测量结果的平均值作为钢丝实际直径,应符合表1规定.

5.3        钢丝平直度的检 查方法

从工字轮上任意剪取数圈钢丝,钢丝自由散开圈径应不小于轮芯直径,并将钢丝平放在地面上,钢丝两头矢量高度不得大于50MM.

5.4        钢丝永久伸长率的测量

把钢丝试样夹紧在合适的拉力试验机上,施加最小破断力的2%初负荷,标定250MM以上的距离L1为标记长度,再以不大于50MM/MIN的拉伸速度加载到最小破断拉力的60%,然后

卸载到初负荷,再测出标记长度L2,最后按下列公式计算永久伸长率的值:

永久伸长率=(L2-L1)/L1X100%

5.5        钢丝其它各项性能试验应符合表3规定.

表3

序号

检验项目

试验方法

试验要求

1

拉伸试验

GB228-87

钢丝断面积以钢丝公称直径计算

2

扭转试验

GB239-84

100Xd

3

反复弯曲试验

GB238-84

-

4

锌层重量试验

GB/T2973-91

-

5

锌层缠绕试验

GB2976-88

-

6

纵向d性模量测定

GB1586-79

也可采用其它测量方法

6             检验规则

6.1        检验和验收

钢丝应由供方技术监督部门进行检查和验收.

6.2        钢丝应按批进行验收,每批就由同一直径,同一抗拉强度的钢丝组成.

6.3        钢丝应逐盘进行尺寸和表面质量的检查.

6.4        从每批提交验收的钢丝中,任取10%,但不少于5盘,进行质量检查.每盘应先去掉头部1-2圈捂财取样试验抗拉强度,弯曲,扭转 和锌层重量.

6.5        对同一规格钢丝,第月取一根试样进行永久伸和比纵向d性模量的试验.

6.6        复验和判定规则

初试不合格时,应取双倍试样复试不合格项目.复试仍不合格,则应逐盘检验,合格者交货.

7             包装,村志和质量证明书

7.1        包装

7.1.1  钢丝应缠绕在工字轮上,工字轮上的钢丝应排线平整.每个工字轮只允许缠绕一根这下尺或倍尺长度的钢丝.

7.1.2  工字轮的具体尺寸见附录A.

7.1.3  缠绕钢丝后的工字轮应用包装纸,塑料布和麻塑布包装好,并用三道钢丝或铁皮扎紧.

7.2        标志

每个工字轮上应挂一块标牌,其上注明生产日期,钢丝直径,抗拉强度,定尺长度和净重.

7.3        质量证明书

每批钢丝应附一份质量证明书.其格式和内容应符合GB2103中的规定.

附加说明：

本标准由江苏江阴钢绳厂标准化委员会提出。

本标准由江苏江阴钢绳厂技术处负责起草。

本标准主要起草人：张炳南，张琴娣

本标准由江阴钢绳 厂总工程师周建松批准.

                                                 附录A

                                   光缆增强用镀锌碳素钢丝用工字轮

A:1 缠绕钢丝用800型工字轮示意图(见图A1).

A:2 缠绕钢丝用800型工字轮的部分尺寸(见表A1).

                                   表A1

代号

各部分名称

各部分尺寸,MM

A

工字轮外宽

350

B

工字轮内宽

280

C

工字轮内径

550

D

工字轮外径

800

E

工字轮轮芯孔径

80

F

定位孔离中心距离

100

G

定位孔直径(MM)X个数35X4

A3 缠绕钢丝用800型工字轮示意图(见图A2).

A:4 缠绕钢丝用800型工字轮的部分尺寸(见表A2).

                                   表A2

代号

各部分名称

各部分尺寸,MM

A

工字轮外宽

300

B

工字轮内宽

250

C

工字轮内径

320

D

工字轮外径

550

E

工字轮轮芯孔径

45

F

定位孔离中心距离

60

G

定位孔直径(MM)X个数20X2