我们当今的生活已和便携式电子产品密不可分,可穿戴设备作为新的潮流正日渐受到消费者青睐。据Allied Market Research organizaTIon的数据,到2020年,可穿戴电子市场每年的价值将超过250亿美元,包括智能手表/环、健身追踪设备、可穿戴医疗等等。
在市场正显著增长的同时,对这类应用的设计也面临一些重大挑战:电量计的可靠性相当重要,不可靠的电池计量IC可能导致致命的错误。用户通常通过指示器显示的剩余电量来判断设备继续工作的时间。传统内置于可穿戴设备的电量计可提供的精确度约±8%。因此如果指示器显示剩余电量为10%,那么实际值可能低至2%。用户往往以为设备可以再工作一段时间,而系统却突然意外关闭,丢失未保存的关键数据和工作,为用户的使用带来不便。试想如果这种故障发生在医疗环境,还有可能危及生命。
随着技术的进步,便携式/可穿戴设备的外形越来越纤薄,这意味着电池必须提供更大容量的同时,尺寸必须越来越小。从消费者的角度,期望便携式/可穿戴设备集成更多更丰富功能的同时,能随时准确告知剩余电量,但这类应用因不断趋于小外形而导致可用空间受限,添加任意提供电量计量功能的元件都可能增加设备的尺寸、重量,因而设计人员需要考虑使用高能效的元件。
传统电量计量方案:库仑计数法
库仑计数法是最常用的电量计量法,它采用高精度的电流检测电阻,连续监测电池的输出电流。电流随时间而集成,并将结果与已知的最大电量进行比较,以计算可用的剩余电量。
图1:库仑计数法
库仑计数法的最大弊端在于其非常不准确,导致意外关机的可能性非常大。因为电池的自放电电流不流过外部检测电阻,所以它不能被检测到。而且这种自放电电流受电池温度的影响,自放电事件导致环境温度升高而进一步影响精确度。此外,只有电池每次被充满电才能取得准确的测量,而事实上电池不是每次都被充满电。
库仑计数法不仅不准确,而且由于其需要检测电阻,导致成本增加并占用更大的PCB空间,而检测电流流过检测电阻会消耗额外的电池电量,干扰主电池性能,增加功率损耗。
基于内部电阻跟踪电流-电压(HG-CVR)的混合计量法
更准确地测量剩余电池电量的更佳的方案是采用基于精密的模数转换(ADC)技术的板载电量计,并在电量计内置误差校正和温度补偿。
安森美半导体的LC70920XF智能锂电池电量计IC 克服库仑计数电量计的弊端,解决上述设计挑战:结合低功耗工作及高精度计量,通过减少磨损确保更长的电池使用时间,此外,没有外部检测电阻意味着没有功率损耗并节省宝贵的PCB空间。
LC70920XF基于称为HG-CVR的独特计量法,以±2.8%的误差测量电池的相对电荷状态(RSOC),即使在相对不稳定的条件下,包括温度、老化、负载及自放电。
精密的参考电压对准确的电压测量至关重要。LC70920XF具有精确的内部参考电压电路,且这不受温度影响,它存储参考表在其存储器中,其中包括关于电池的电压/容量、电阻/容量及电阻/温度功能的数据。
HG-CVR法测量电池电压、温度、内部电阻和电池开路电压(OCV)。OCV是无负载电流的电池电压。测量的电池电压分为OCV和随负载电流变化的电压。变化的电压是由负载电流和内部电阻产生。那么电流值由以下公式确定:
V(VARIED) = V(MEASURED)-OCV
I=V(VARIED)/R(INTERNAL)
其中V(VARIED)是随负载电流变化的电压,V(MEAUSRED)是测得的电压,R(INTERNAL)是电池的内部电阻。内部电阻受剩余电量、负载电流、温度等因素影响。HG-CVR法在监测电压后提取电荷(库仑),并使用电阻配置档表和电压配置档表计算。
然后,通过不断将测到的电压及温度与参考表中的值进行比较来计算剩余电池电量。当电池电压更低时,读数会更频繁,以确保在电池剩余使用时间变得更短时的准确的预测。
不像其它电荷测量法,HG-CVR法能考虑到电池自放电事件,无需将设备的电池充满电用于校准,即使电池只充电至50%,也可准确地计算电池的剩余使用时间。
图2:安森美半导体专利的HG-CVR法
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