小间距显示迎来爆发,加速电源产品的革新换代

一只木桶能盛多少水，并不取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。也可称为短板效应。这在诸多行业领域中同样适用，即使是在产品中成本占比较小的部分，在很多时候也能决定着产品的品质性能。

在LED显示行业，驱动IC和电源就是这样的重要却并不显眼的部分。

尤其是电源作为LED显示屏的“心脏”，为保证显示屏能够稳定运行，对其可靠性要求非常高。

随着LED小间距LED显示技术工艺的完善和成本的快速下降，小间距显示近两年来迎来了爆发式增长。

高工产研LED研究所（GGII）的统计数据显示，2019年中国LED显示行业规模达603亿元，同比增长21%。其中LED小间距显示市场（点间距≤P2.0）规模达114亿元，年复合增长率超过40%。

小间距显示的爆发，也为加速了电源产品的革新换代。

“超薄化、轻小化、定制化、交直流分离、智能化将会是小间距电源发展的方向。”创联电源董事长唐景新在高工新型显示巡回调研时表示，创联电源也在这方面投入了大量的人力物力。

唐景新认为，在LED显示屏产品的应用中，电源是非常关键的器件，生产更环保又节能的电源是每个电源企业都在追求的目标。

电源企业奥源电子方面也认为，随着小间距、MiniLED等的快速发展，电源产品的更新换代需求随之而来。

而在驱动IC领域，以明微电子为龙头的国内LED显示驱动IC厂商近几年来也随着小间距等发展，得到了明显的增长。

“所有的LED都需要一个驱动，无论是LED照明，还是LED显示。”明微电子总经理李照华如是说。

明微电子凭借突出的技术创新能力，在LED显示领域推出具有恒流精度高、显示清晰度高、刷新率高、能耗低、显示系统调试和维护简便等显著优势的相关产品。

以单双色LED显示驱动芯片为例，行业内普遍存在的LED屏上电或关闭过程中LED不受控制，可能处于大电流导通状态，导致驱动芯片和LED灯使用寿命下降甚至损害问题。

针对这一“痛点”，明微电子率先内置集成频率检测模块，有效减轻了下游LED显示屏中LED灯坏率高，客诉频繁的问题，获得业界的广泛认可。

除此之外，明微电子自主研发的SM-PWM技术和消影技术、稳压控制技术、LED显示屏自扫描控制技术、节能控制技术等核心技术有效提升了LED显示屏的刷新率和显示清晰度、保证高密度LED显示屏的高刷、超清显示效果和高可靠性，能够降低LED显示屏10%到80%的工作功耗，同时降低了下游LED显示屏的生产成本。

明微电子还重点开发了“双节能技术”。据李照华介绍，该技术芯片能够根据显示的内容，自动判断是否进入“睡眠模式”。

明微电子近日还宣布通用照明、景观亮化和LED显示屏三大系列驱动IC产品全线涨价。按不同产品型号，调价幅度在0.006元—0.02元/颗之间。

自6月以来，随着国内疫情得到控制，上半年压抑的需求快速释放，不管是终端消费电子产品还是LED显示、照明等市场都开始回暖甚至恢复到疫情前。

受此影响，下半年以来，中国台湾地区三大晶圆代工厂台积电、世界先进半导体、联电以及国内晶圆代工厂中芯国际、华虹集团、华润微电子等的12吋、8吋晶圆代工产能全面满载，产品供不应求。

市场的信息显示，仅中国台湾地区3大晶圆代工厂就已调高代工价格10~20%，客户依旧排队争抢产能。

高工新型显示从半导体产业链资深人士处获悉，目前不仅是晶圆代工产能紧张，封测产能同样紧张。“现在的情况是你加价也很难拿到晶圆代工产能，即使有了晶圆，也很大可能找不到封测产能。”

有半导体业内人士表示，预计半导体晶圆代工和封测产能紧张的情况要持续数年之久。这或许也意味着驱动IC产能紧张情况还将长期持续，此次驱动IC涨价或将只是序幕，未来继续涨价也基本可以肯定。

目前市面上的LED显示驱动和电源产品谁够成为本年度的创新、实力之作？

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