热电偶焊接一方法

　　热电偶凭借着测温准确度高、结构简单、易于维护、动态响应速度快、测温范围广、可测量“点”温度、信号为电信号可远传、便于接入自动控制系统等优点，热电偶测温在工业生产和科学研究领域有着广泛的应用。但是由于受到测量环境、测量温度、测量物质的腐蚀以及绝缘材料和保护管材料的玷污等影响，热电偶在使用一段时间后，其热电特性会发生变化，尤其是在高温、强腐蚀性的环境下以及测量特殊对象温度（如高速物体、高压、高温熔融金属等）时，这种影响就更为严重。所以热电偶不仅在使用前要进行检定，而且在使用一段时间后也需要进行检定，以确保热电偶测温的准确性，在检定前对热电偶进行焊接、清洗和退火处理可以有效改善热电偶的热电特性，延长热电偶的使用寿命。

　　热电偶测量端焊接质量直接影响热电偶测温的准确性。合格的焊接测量端应焊接牢固，呈球形，表面光滑且具有金属光泽，无气孔、杂质、裂纹等缺陷，如果发现测量端有缺陷就须剪去一段进行重新焊接。为了减小传热误差和动态响应误差，热电偶焊点的尺寸应该尽量小一些，通常为热电偶电极直径的两倍。焊点的型式有多种，常用的有点焊、对焊、绞状点焊（麻花状）

　　现在的贵金属热电偶真的很贵，坏了就换是很浪费的，因此，把我采用的热电偶焊接方法写出来，对焊接量不是太大的网友看有没有帮助？

　　需要准备的是：自耦式单相调压变压器一台，万用表，2.5平方毫米的塑料铜芯电线一截，鳄鱼夹，墨镜，硼砂少许，废旧的一号干电池一节。

　　把一号电池的碳棒拆出来，把一头磨尖，用塑料铜芯线在碳棒上绕两圈后用钢丝钳拧紧，然后接至调压器低压输出端，调压器另一端接待焊的热电偶，通电前认好调压器的火（L）、零（N）线， *** 作时要坐在一木椅子上，并双脚离地以保证安全。

　　用碳棒尖头和双绞的热电偶相触，利用尖端放电的电弧把双绞的热电偶两极焊接，焊时带墨镜保护眼睛。焊接过程也就三、五秒钟，焊完后观察下焊点是否牢固，是否圆滑、有无夹渣，认为满意时用自来水清洗一下焊点。才开始焊可能掌握不好，会出现焊点不圆滑，或烧断热偶电极的情况，如果焊点不圆滑有夹渣说明电压低了，如果易烧断热偶电极说明电压太高了，可改变下电压再试试。初次学焊要多 *** 作几次，如果有废偶丝就多试焊，才能掌握技巧，多实践几次就会焊得很好了。

　　焊接的电流要合适，这是很重要的，热电偶丝材质、直径不同，熔点也不相同，体现在调压器上就是输出电压不同，根据经验下列数据可作参考：

　　∮0.3mm 18--20v

　　∮0.5mm 19--22v

　　∮0.7mm 22--26v

　　∮1.0mm 30--35v

　　电压上限适用于铂铑－铂热电偶，电压下限适用于镍铬-镍硅（铝）热电偶。

　　热电偶双绞时不要绞的太多，绞两绞就行了，焊接时碳棒尖头对热电偶成垂直状态，焊前在热电偶端放点硼砂，这样焊点易成形并圆滑。焊时碳棒和偶丝尽可能的少接触以避免渗碳。

　　焊接好的热电偶要经过校验，合格的才能使用。

　　采用此方法我曾焊过烧断的铂铑－铂热电偶，和制作合成塔的多点镍铬-镍硅热电偶，校验后都合格，能正常使用。对于烧断的铂铑－铂热电偶建议倒过来，即焊接原来的冷端。

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