1、 裁剪覆铜板;(将覆有铜皮的板进行裁剪,注意裁剪规格,裁剪前需烘烤板材);
2、 磨板;(在磨板机内对裁剪的覆铜板进行清洗,使其表面无灰尘、毛刺等杂物,先磨洗后烘烤,两道工序是一体的);
3、 印电路;(在有铜皮一面印上电路图,该油墨具有防腐蚀作用)
4、 检验;(将多余油墨清除,将少印油墨的地方补上油墨,如发现大量不良,需进行调整,不良品可放在蚀刻中第二步骤进行油墨清洁,清洁干燥后可返回此道工序重新加工)
5、 油墨待干;
6、 蚀刻;(用试剂将多余的铜皮腐蚀掉,附有油墨的电路上铜皮得以保留,之后用试剂进行清洗电路上的油墨再烘干,这三道工序是一体的)
7、 钻定位孔;(将蚀刻后的板钻定位孔)
8、 磨板;(将钻好定位孔的基板进行清洗干燥,与2基板一样)
9、 丝印;(在基板背面印上插件元件丝印,一些标示编码,丝印后烘干,两道工序是一体的)
10、 磨板;(再进行一次清洁)
11、 阻焊;(在清洁后的基板上丝印绿油阻焊剂,焊盘处不需要绿油,印好后直接烘干,两道工序是一体的)
12、 成型;(用冲床成型,不需V坑处理的有可能分两次成型,如小圆板,先从丝印面往阻焊面冲成小圆板,再从阻焊面往丝印面冲插件孔等)
13、 V坑;(小圆板不需V坑处理,用机器将基板切割出分板槽)
14、 松香;(先磨板,清洁基板灰尘,后烘干,再在有焊盘一面涂上薄薄一层松香,此三道工序是一体的)
15、 FQC检验;(检验基板是否变形,孔位、线路是否为良品)
16、 压平;(将变形的基板压平整,基板平整则不需 *** 作此工序)
17、 包装出货。
备注:丝印与阻焊之间的磨板工序可能会被省略,可以先阻焊,再丝印,具体看基板情况。
欢迎分享,转载请注明来源:内存溢出
评论列表(0条)