磁记忆检测原理与漏磁之间的关系
常规的漏磁检测方法(如磁粉检测)是利用探测铁磁材料表面或近表面缺陷在外部磁场的作用下产生的漏磁场来检测缺陷。可见,依据外部激励磁场是这一方法的主要特点。现代材料学和铁磁学研究证明,铁质工件在运行时受工件载荷的作用,材料内部此楼的去向会发生变化,并在地磁环境中表现为应力集中部位的局部磁场异常,亦形成所谓的漏磁场,并在工件载荷消除后仍然保留,这就是磁记忆技术的物理基础。
磁记忆检测技术(MMT)是近几十年来才迅速发展起来的一门新技术,但从本质上讲,也是基于铁磁体的磁d性效应,并可看为是漏磁检验的一种特殊形式。其特殊之处在于它是利用地磁场作为磁化场,而不是利用认为外加的磁化场。铁磁构件在运行时会受到载荷和地球磁场的共同作用,在应力和变相集中区的磁筹结构会在一定方向取向,局部区域产生漏磁场,而且这种磁场是不可逆的,即在外加载荷消失后仍能保持。磁漏场的这种‘不可逆’效应就称为磁记忆效应。此外,在地球磁场存在的条件下,金属构件中的缺陷和夹杂物最集中的地方会出现磁筹钉扎点,并在其表面也出现磁漏场。通过检验这种漏磁场,即可发现微型小缺陷和应力集中区域。
磁记忆检测技术,利用铁磁性材料的磁d性和磁机械效应,通过对载荷和地磁场共同作用下产生的磁记忆现象来确定构件表面或近表面的应力集中部位。
磁记忆检测技术是迄今为止对金属部件进行早期诊断唯一可行的检测方法。铁磁工件在应力集中和变形区域内会发生具有磁致伸缩性质的磁畴组织定向的和不可逆的重新取向,而且这种此状态不可逆变化在工作载荷消除后不仅会保留,还与最大作用应力有关。基于这一原理和对这种现象的规律性认识,1997年在美国旧金山举行的第50届国际焊接学会上,俄罗斯科学家杜波夫提出的,并形成了一套全新的金属记忆技术(MMT)。
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