焊接未焊透的原因_焊接未焊透防止措施

　　未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面积，使接头强度下降。其次，未焊透焊透引起的应力集中所造成的危害，比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因。未焊透引起的应力集中所造成的危害，比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因。

　　1、电流不够，运条速度太快。因此焊缝金属不能得到充分熔合，产生焊不透缺陷。

　　2、对口不正确，如钝边太厚、对口间隙太小，使得根部很难熔透。另外，氧化皮及熔渣等也能阻碍焊层之间及母材边缘或根部的熔化。

　　3、焊条角度不对以及电弧偏吹致使电弧热能散失或偏于一边，而电弧作用不到之处就不易焊透。

　　4、焊件散热速度太快，使得熔融金属迅速冷却，以致不能与母材充分地熔合，甚至未熔合。

　　1）正确选择对口规范，并注意坡口两侧及焊层之间的清理。

　　2）正确选择电流大小。

　　3）运条中随时注意调整焊条角度，使熔融金属之间及熔融金属与母材之间充分熔合。

　　4）对导热性高及散热面大的焊件可焊前预热或在焊接过程中加热。

　　5）焊肉的起焊处与接头处，在有条件时（如仰缝和立缝部位）可先用长弧预热后再焊接，根部焊缝的接头处应充分熔透，以保证牢固结合。同时应注意：焊肉接头处应修成缓坡形；运条至接头处尚留3~5mm间隙时切不可灭弧（图12-34）；看到接头封闭，马上压短电弧，或向根部顶一下以保证熔透，并填满熔池。

　　6）对于根部未焊透，当有条件时可以从反面进行补焊，如果是隐蔽的未焊透，则必须铲除原焊缝进行补焊。