一、采购成本构成分析
采购成本是指企业经营中因采购物料而发生的费用,也即在采购物料过程中,购买、包装、装卸、运输、存储等环节所支出的人力、财力、物力的总和。
1、材料成本
材料成本是指购买材料所发生的货币支出,它取决于采购数量和单位,它与采购数量成正比例变化。材料成本是与决策无关的成本,因此,企业在组织批量采购时,就能获得价格上的优惠。一般来说,采购量越大,价格越低,采购量越小,价格越高。但同时也要注意到另外一个问题,那就是当进行批量采购时,库存数量增加带来库存成本增加。
2、订购成本
订购成本是指供应商发出采购合约订单的成本费用。主要包括以下费用:
1)检查存货水平;
2)编制并提出采购申请;
3)对多个供应商进行调查比较;
4)选择最佳供应商;
5)填写并发出采购单;
6)结算资金并进行付款;
7)填写、核对收货单。
3、维持成本
pcba包工包料采购成本中的很大一部分是为了保持物料而发生的,即维持成本。可分为固定成本与变动成本,前者与存货数量无关,后者与存货数量有关。基于企业的货币政策,维持成本是根据平均物料价值估算持有成本百分比而发生的财务支出。
4、缺料成本
停工待料、延迟发货、丧失销售机会等由于物料供应中断所造成的损失是缺料成本。企业为了保证能够在需求率出现不可预测的情况下,仍能够保证生产的需要。延期交货有两种可能:
1)在下次规则订货中将缺货补齐。
2)利用快速订货交货。
二、控制采购成本的基本策略
控制采购成本主要从以下两个方面着手:
1、从制度入手加强采购管理
完善采购制度需要从以下几个方面着手:
1)建立严格的采购制度;
2)建立供应商档案和准入制度;
3)建立价格档案和价格评价体系;
4)建立材料的标准采购价格,对采购人员根据工作业绩进行奖惩。
2、从价格入手控制材料成本
定价水平的高低将直接影响定价能否被接受,因此,企业在定价时,当坚持三个原则:政府定价、市场定价、成本或协议定价。在这三个原则的指导下,可以使用招标或商务谈判法、定额预算法、成本测算法、市场价格比较法等方法进行价格判定。通常来说,确定采购价格的方法有以下几种:
1)报价采购方式;
2)招标确定价格;
3)谈判确定价格;
4)通过核算成本确定价格;
5)内部市场定价;
6)竞争定价;
7)协商定价;
8)网上定价。
由于互联网的发展,供应商资料的公开化,避免了原来由于价格不透明而造成的信息不队称,因此,pcba包工包料采购人员可以通过网上查询价格信息。但是,这种方法不适用于对产品性能或质量要求较高的观察产品或部件。因此,这部分必须向企业战略供应商购买。不仅如此,企业在选定了合适的定价方法后,采购过程中注意以下几个方面的问题,严格控制采购成本:
1)充分进行采购市场的调查和信息收集,注意价格变动的时机。
2)通过付款条款的选择降低采购成本。
3)选择信誉佳的供应商并与其签订长期合同。
pcba采购注意事项
1、PCBA元器件焊接的可靠性
PCB电路板和元器件焊接的可靠性直接决定了电子产品在使用过程中的表现,随着产品的深入使用,电路板遭受氧化、热量辐射、跌落及超负荷使用等恶劣情况,会导致出厂时OK的PCBA板开始呈现焊接问题,从而产品失灵。此外,在PCBA加工中,是否采用品牌原装正品元器件,也对电子产品的质量至关重要,很多二手或者仿冒的元器件在长期使用时,会爆发失效。PCB电路板依然如此,根据产品的应用环境,防止PCB的变形以及受热影响,这些因素均需要在采购PCBA时考虑在内,并进行严格测试。
2、PCBA老化测试性能报告
大批量时,需要严格进行老化测试。给PCBA板极端严格的使用条件,测试其稳定性和可靠性。很多企业为了节约成本,省略此步骤,结果导致批量产品在客户手中发生不良,造成更大的损失。因而,建议采购PCBA时,对于批量产品提出老化测试的要求,配置老化测试治具并要求供应商提供老化测试性能报告。
3、PCBA装配过程管理
PCBA板与外壳、包装的组装过程也较为重要,很多装配过程 *** 作不当,也会导致测试OK的PCBA板上焊接元器件损伤,造成组装之后的不良。PCBA供应商的装配过程需要有严格的 *** 作指导书,并监督工人按照工序完成。
4、PCBA板面的洁净程度
PCBA板面的洁净程度非常重要,很多手工焊接的锡渣、助焊剂等,若残留在PCBA表面,在未来电子产品的使用过程中,会造成不可预知的不良风险。因而,必须要求PCBA厂家对所有批量PCBA板面进行专业超声波清洁,并防止手指污染板面。
5、采购PCBA供应商的售后服务能力
在采购PCBA时,对于供应商的售后服务能力评估也非常重要。智者千虑必有一失。随着批量制造的深入,一定会产生不良现象,此时PCBA厂家快速响应并及时配合解决的能力尤为重要。
6、采购PCBA时给厂家多一点利润
随着电路板、SMT加工产业日益发达,PCBA的价格极为透明,只要稍加对比或者核算,就能避免被宰杀的可能。而利润是一家企业服务客户最大的驱动力,有了利润才有了服务和最高标准的质量控制。鉴于此,在采购PCBA过程中,需要摒弃一直杀价的思维,给予PCBA制造商适当的利润,反而有助于自己产品的完美制造,实现自我利益最大化。在这一点上,日本等发达国家的公司表现得极为优秀。
采购PCBA是一个包含技术、管理、服务等多环节评估的事项,需要采购人员从多角度审视,为电子产品的PCBA制造过程奠定良好基础。
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