借助物联网(IoT),制造工厂经理可藉由提高生产力、灵活性和质量来实现更好的营运。若要获得最大效益,则需在公司内所有数据生产和数据消费设备、系统、流程和人员间实现更有效的连接和更好的信息流。
据报导,工厂的运行能力比过去大得多。通常,工厂会全天候运行,由于停机成本高达每分钟2万美元,工厂的流程不能有任何中断。制造商须应对许多挑战。他们若想满足不断变化的消费者的需求,就需在制造过程中拥有更多灵活性。
制造商面临持续压力,要用有限资本支出跟上增加的需求。而大多数情况下,他们要依靠现有资源和资产。制造商需改进对数据的存取权限,好在要投资何处上做出更好决策。他们希望能接触到领先的专家,但面临资源有限和劳动力老化问题。
IoT利用连网技术连接工厂内的更多机器,对制造商来说是更大的难题。各种设备正在嵌入智能传感器并获得通讯功能。这些不仅是测量温度、压力、湿度和其它参数的传感器,而几乎可以包括任何东西。例如,镜头可成为传感器,可用来透过红外线成像追踪行动、质量或温度。这一切都导致更加智能的制造环境。
除了工厂控制器和其它工厂资产,连通性还在进一步发展。这些连网设备正在被用来更好地理解工厂的所有复杂过程。更智能的机器可更容易控制,从而提高效率。很多人称之为全厂优化(plant-wide opTImizaTIon)。
IoT能将连通性与实时分析和云端服务结合起来,从而提高制造产量,延长正常运行时间,实现更灵活的制造,并透过集成孤岛式系统和专有网络降低成本。然而,最新重点已成为保护这些新架构免受网络攻击。
对相信IoT能为工厂带来众多效益的人来说,希望实现的一些重要目标包括降低总体拥有成本、提高运营响应能力,缩短上市时间并保护重要的制造系统。IoT有助于实现这一切目标。
IoT能让制造商大幅改善企业的核心流程,企业非常渴望能获取和分析大量快速数据的技术。IoT创建的这种连通性让企业可更少关注成本,更多关注于成长。尽可能倡导和利用IoT的领导者正在蓬勃发展,并体验到新成长机会带来的好处。
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