实行单独环保标准 PCB行业自我救赎

　　目前，我国印制电路板(PCB)产量位居世界第一，产品质量及技术水平也得到很大提升。然而要使PCB行业实现可持续发展，企业必须在节能减排、清洁生产上下工夫。日前在江苏大丰召开的“2011年环保技术研讨会”上，业内专家从技术、标准等角度对治理PCB行业的“三废”给出了建议。

　　环保生产势在必行

　　印制电路板生产过程中的固体边角料、废旧蚀刻液所产生的收益，应该是企业的财富。

　　PCB的原料是覆铜板(CCL)，经过化学、电化学、光化学、机械等50道工序后，才制成客户订制的印制电路板，在生产过程中产生大量的固体废料和废水废液，而这些固废和废液中含有大量的金属和金属离子。

　　中国印制电路行业协会(CPCA)秘书长王龙基给记者算了一笔账，他说，生产1万平方米的印制电路板(平均按4～6层计算)，会产生10.5吨的固体边角料，其中含铜量约为25%;会产生废旧蚀刻液50吨，其中含铜量12%;用水2.25万吨。2010年我国的印制电路板产量为1.8亿平方米，按2亿平方米计算(其中有库存和报废品)，产生的固体边角料中含铜5.25万吨铜再生产值，此铜价按每吨6.5万元计算，即34.13亿元;产生的废旧蚀刻液中含铜10万吨铜再生产值，此铜价按每吨6.5万元计算，即65亿元;产生废水2亿吨，每吨废水治理运行费(不含设备投资费用)按8元计算，则需要16亿元。企业的收益应该为34.13亿元+65亿元=99.13亿元。(现在卖出废料废液所得金额与自己回收可得金额的差额，才是企业应该收益。)

　　王龙基认为，印制电路板生产过程中的固体边角料、废旧蚀刻液所产生的收益，应该是企业的财富(包括生产企业和环保治理企业)，但目前大部分固废和废液被有关部门回收了。而事实上，目前我国酸性蚀刻液和碱性蚀刻液的再生循环使用设备和技术(如洁驰公司和吉驰公司生产的蚀刻液再生循环设备)，已经获得了发明专利和环保部的验收，完全能够满足PCB企业环保需求。

　　CPCA副理事长、环保洁净分会会长陈荣贤告诉记者，从环保的角度来讲，电路板企业的外围配套企业(指的是处理废液或固体废物企业，尤其是没有治理资质的企业)的废槽液污染浓度高、处理难度大，有很多不良厂商将废槽液收走后，单纯为了提炼出有价值的贵金属，将余下的对他们没用的废液未经处理便偷偷排入河道，造成很大的污染，让国家有关部门和民众认为这是PCB企业带来的污染，损害了PCB行业的形象。

　　“作为国家一级协会的CPCA不仅应该成为政府和企业之间的桥梁和纽带，还要规范行业的行为，提高企业的社会责任感，同时维护行业和企业的利益，真正成为行业利益的代表。对于在‘三废’治理过程中的不合理现象，我们要认真思考。”王龙基说，“目前，CPCA环保洁净分会正在积极想办法让更多的环保企业参与到PCB行业的‘三废’治理中来。”

　　新标准促进清洁生产

　　新的环保标准必然会促进新的环保技术的产生，必然会加速PCB行业环保设施的更新换代。

　　目前，PCB行业在清洁生产方面有了自己的标准。陈荣贤表示，尽管PCB的生产会带来污染，但其在污染物种类、污染物浓度和生产工艺上与电镀行业有天壤之别。“如果我们执行电镀的标准，单是氨氮和总氮的标准，就会让很多PCB企业无法执行下去。可喜的是，PCB行业有了自己单独的环保标准，即《清洁生产标准 印制电路板制造业》和《电子行业污染物排放标准 电子元件及印制电路板》。”陈荣贤说。

　　新的环保标准从废气、废水等方面进行了严格的要求，尤其是废水中的一些指标是现在执行的废水排放标准中没有引起企业重视的。比如COD(化学需氧量)、氨氮、总氮等，并且对不同地区的排放企业进行了不同的要求。陈荣贤说，如果仅以现在各个企业的处理设施和工艺技术，显然达不到新标准的要求。所以新的环保标准必然会促进新的环保技术的产生，必然会加速PCB行业的环保设施更新换代。“标准法规的出台是PCB行业环保发展的催发剂，会对PCB行业的环保问题下一剂猛药。使PCB行业在外界的压力下，完成环保的治理，完成整个行业的自我救赎，改变行业在公众中的不良影响，我想从PCB行业可持续发展的角度看这应该不是坏事。”陈荣贤说。

　　环保新技术不断涌现

　　多为PCB企业提供好、新、优的技术，并对新技术的推广和应用提供政策和资金的支持。

　　针对新标准提出的要求，现在PCB环保领域中新技术不断涌现，完全能够解决新标准带来的技术挑战，比如由新材料带来的新产品MBR膜的应用，废水回用新技术，氨氮处理技术等。

　　陈荣贤表示，PCB行业今后的环保发展方向应该是节能、减排、降耗、资源再生，高效的环保技术，用越来越多的物理与生物的处理方法来代替传统的化学处理技术。所以PCB和环保治理企业的负责人一定要看清形势，革新旧技术、改变老观念，将PCB行业的环保治理问题提到一个全新的高度。

　　江西金达莱环保研发中心有限公司董事长廖志民表示，水资源短缺和水环境污染是21世纪全球资源面临的两大问题，重金属废水对环境污染严重，应该实现废水处理回用。重金属废水中的多数重金属离子均具有很高的市场价值，且属于不可再生资源，发展重金属资源回收是大势所趋。为保证重金属废水达标排放和重金属资源高效回收，重金属废水资源化处理设备的研发与标准化意义重大。环保产业是政策产业，政府引导是前提。他建议行业协会和当地政府应该多为PCB企业提供好、新、优的技术，并对新技术的推广和应用提供政策和资金的支持。

　　他介绍说，为满足PCB行业的环保生产要求，金达莱公司成功开发了一种高效、低耗重金属废水资源化处理新技术，其主要部件为高效固液分离器-JDL处理器。处理过的水质稳定达标，可实现废水有效处理和回用。不加入PAM，解决了对RO膜的堵塞问题，真正意义上实现了水资源的回用;不加入混凝剂、助凝剂，减少了其他金属杂质的含量，可实现重金属资源高效回收利用。JDL处理器自控水平高，替代传统沉淀池和污泥浓缩池，可大幅度减少占地面积，节省土建投资。

　　广州奥景作为专注于工业用水减量技术的创新性企业，自主研发出一种“增效减污”的节水新技术-WWT(用水减量及废水零排放技术)。该技术打破了末端治理的传统思维，将用水减量的思维回归其本质，着眼于源头控制，重视水的高效利用，降低了企业由于不合理用水所带来的高昂的用水成本、治理成本，冲破用水限制所带来的增产瓶颈。目前，广州奥景主要通过定时定量精准供水以及改变水洗模式，达到有效用水及提高产品洁净度，实现垂直电镀生产线上的用水减量。