(1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。
(2)阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆卸阀座应使用专用工具。
(3)阀芯、阀座:两密封面有较小的锈斑与磨损可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
(4)阀杆:表面损坏,只能换新。
(5)推杆导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可适当的修理后使用。
(6)压缩d簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
(7)易损零件:填料、密封垫片与0形圈,每次检修时全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般为2~3年。
(8)阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更准确地调整填料压紧力,阀芯关闭位置与阀门定位器。
气动薄膜调节阀日常检查
向当班工艺 *** 作人员了解调节阀的运行情况
查看气动薄膜调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压、电源)
检查液压油系统运行情况
检查气动薄膜调节阀的静、动密封点有无泄漏
检查气动薄膜调节阀有无异常声音和较大振动、检查供给情况
检查气动薄膜调节阀的动作是否灵活,在控制信号是否可以及时变化
倾听阀芯、阀座有没有异常振动或杂音
建立气动薄膜调节阀台账、记录每一次的故障处理情况,并且总结经验
气动薄膜调节阀定期维护定期对气动薄膜调节阀外部进行清洁工作
定期对气动薄膜调节阀填料函和其它密封部件进行调整,必要时应该更换密封部件、保持静、动密封点的密封性。
定期对气动薄膜调节阀需要润滑的部件添加润滑油
定期对气源或者液压过滤系统进行排污和清洁工作
定期检查各连接点的连接情况,腐蚀情况,必要时更换连接键。
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