薄板焊接的焊接方法_薄板焊接的焊接注意事项

　　基层的焊接推荐采用手工电弧焊、埋弧焊、及二氧化碳气体保护焊。复层和过度层的焊接，采用钨极氩弧焊和手工电弧焊，也可采用能确保焊接质量的其他焊接方法。当条件受到限制时，也可先焊复层，再焊过渡层和基层，在这种情况下，如果复合板厚度小于10mm，基层的焊接可直接选用与过渡层相同的焊接材料，如果复合板厚度大于10mm，这时可适当加大过渡层的焊接厚度（过渡层的焊接厚度应大于或等于5mm），最后碳钢或低合金焊接基层。焊接宜先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层。

　　1、基层的焊接

　　焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。焊缝余高应符合有关标准的规定。视基材厚度、钢种以及结构等因素，必要时可采用适当的预热处理。

　　2、过渡层的焊接

　　焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量。过渡层的厚度应不小于2mm。

　　3、复层的焊接

　　在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧、焊接卡兰、吊环以及临时支架等。复层焊缝表面应尽可能与复层表面保持平整、光顺。对接焊缝余高不大于1.5mm。

　　1、由于板材较薄，极易产生焊接变形，对于较长的焊缝容易产生波浪式的变形，因此在焊接时必须严格遵守焊接工艺，特别是要严格控制焊接电流（在保证焊透的情况下应尽量使用小的焊接电流）和焊接顺序。焊工在焊前应检查坡口的错边情况，错边量合格后才能施焊。对直径较大罐体的环焊缝尽量对称焊和分段焊，可按示意图5：

　　2、所有的手工氩弧焊焊接的焊缝背面都必须用Ar进行保护。对于点焊缝（特别容易产生未熔合和未焊透），焊接同焊缝一样要求并尽量一次性焊透，不然就应在焊前打磨。若由于罐体容积较大，可以先按示意图在罐内充一部分的水后再充气，以节约氩气，如示意图6。

　　3、对没有人孔的部分罐体，尽量在焊合拢缝之前，先将罐体上需要双面焊或背面要气体保护的附件（如接管和垫板等）焊。

　　4、对焊接壳体上的附件如吊耳、垫板和支筋等时应按最小焊脚尺寸焊接，尽量焊时在焊缝背面浇水，以减少变形。

　　5、对于壳体上焊的附件较多时，应先点焊后再施焊，并视情况焊加强筋。

　　6、去掉引弧、退弧板和加强筋时应用等离子或砂轮切割，不准强力敲掉。