手工电弧焊立焊方法

手工电弧焊立焊方法,第1张

  手工电弧焊立焊方法

  立焊 *** 作方法有两种:一种是由下向上施焊,称为向上立焊;另一种是由上向下施焊,称为向下立焊。目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊,在练习中以此种方法为重点。

  1、向上立焊 *** 作要领

    1)焊接时应选用较小直径的焊条(2.5mm~4mm),较小的焊接电流(比平对接焊小10%~15%),这样熔池体积小,冷却凝固快,可以减少和防止熔化金属下淌。

  2)采用短弧焊接,电弧长度不大于焊条直径,利用电弧吹力托住熔池,同时短弧 *** 作利于熔滴过渡。

  3)焊条工作角度为90°,前倾角为-10~-30°,即焊条向焊接方向的反方向倾斜,这样电弧吹力对熔池产生向上的推力,防止熔化金属下淌。

  4)为便于右手 *** 作和观察熔池情况,焊工身体不要正对焊缝,要略向左偏。

  2、向下立焊法

  向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接,因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠,焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。向下立焊法的特点是焊接速度快.熔深浅,熔宽窄,不易烧穿,焊缝成形美观, *** 作简单,但需要热练掌握 *** 作技巧。其 *** 作要点如下:

  1)焊接电流应适中,保证熔合良好;

  2)焊接时,使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧,运条采用较大焊条前倾角,约为30~40°,利用电弧吹力托住熔池,防止熔池下淌;

  3)采用直线形运条法,尽量避免横向摆动,但有时也可稍作横向摆动,以利于焊缝两侧与母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。除使用交流焊接电源外,普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。

  

  立焊位置的焊接特点

  1、熔池金属与熔渣因自重下坠,容易分离。

  2、熔池温度过高时,熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷,焊缝不平整。

  3、T型接头焊缝根部容易形成未焊透。

  4、熔透程度容易掌握。

  5、焊接生产率较平焊低。

  

  立焊位置的焊接要点

  1、根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。

  2、焊接时焊条与焊件成60~80°夹角,控制好熔渣和液态金属分离,防止熔渣出现超前现象。

  3、当板厚≤6mm时,对接平焊一般开Ⅰ型坡口,正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接,熔深可达板厚的2/3;背面封底前,可以不清根(重要结构除外),但熔渣要清理干净,电流可以大些。

  4、对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时,可将电弧拉长、焊条前倾,并做向熔池后方推送熔渣的动作,防止夹渣产生。

  5、焊接水平倾斜焊缝时,宜采用上坡焊,防止夹渣和熔池向前方移动,避免夹渣。

  6、采用多层多道焊时,应注意选好焊道数和焊接顺序,每层不宜超过4~5mm。

  7、T型、角接、搭接的平角焊接接头,若两板厚度不同,应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边,使两板受热均匀。

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