通过MES接口实时收集应对多品种的压入装置的控制数据的三大解决方案

通过MES 接口实时收集应对多品种的压入装置的控制数据。

解决方案1通过可编程控制器和RFID的多品种应对提高生产率

    可编程控制器可根据RFID中读取的车型信息改变伺服压力机的压入推力，只需1台压入装置便可应对多品种零部件的压入，从而提高生产率。
    变更成可以从压入装置的油压冲床轻松实施控制的伺服压力机，并根据RFID中读取的车型信息改变压入推力后，只需1台压入装置便可对应多个车型的压入。
    如果RFID和伺服压力机两者都是合作伙伴产品中的三菱电机可编程控制器，便可构建高亲和性的系统。

解决方案2利用示例梯形图缩短伺服压力机用通信程序的开发工时

    伺服压力机和RFID通信相关的梯形图程序开发可以利用可从Web上免费下载的示例梯形图和FB程序库，缩短系统开发的工时。

三菱电机FA网站内的MELSOFT Library中公开有与第一电通公司产伺服压力机进行通信的系统的示例梯形图，以及与BALLUFF公司产RFID连接的系统的示例梯形图和FB程序库，可免费下载。
    使用该示例梯形图后，可以大幅缩短连接可编程控制器和各设备的程序的开发工时。

解决方案3利用MES接口实时收集数据

    利用MES接口后，不需要网关电脑便可实时将压入装置的测量信息发送到生产管理系统中。
    如果使用MES接口，便可不需要网关电脑直接将测量信息实时发送到生产管理系统中，实现压入装置的可视化。
    ＜MES接口的功能＞
    利用无程序的简单设定自动生成SQL，简单连接生产设备和MES数据库。
    利用设备信息的事件发送功能，减轻信息系统的负荷。
    可以受理生产指示，收发带时间信息的数据。
    利用通信异常时的数据缓冲功能，确保数据可靠性。

系统构成示例