采用BP2808恒流控制芯片的高效能LED照明电源设计

LED照明以其高节能、长寿命、利环保的特点成为大家广为关注的焦点。这几年高亮度的LED光源因其制造技术突飞猛进，而其生产成本又节节下降，如今使用LED光源作为高亮度、高效率而又省电、无碳排放的节能照明光源已成为全球的海量需求，一个以制造LED照明灯具的新兴行业正在崛起，产业链正在日益完善，技术正在日日更新。

BP2808基本工作原理

BP2808是专门驱动LED光源的恒流控制芯片。BP2808工作在连续电流模式的降压系统中，芯片通过控制LED光源的峰值电流和纹波电流，从而实现LED光源平均电流的恒定。芯片使用非常少的外部元器件就实现了恒流控制、模拟调光和PWM调光等功能。系统应用电压范围从12VDC到600VDC，占空比最大可达100%；适用于交流85V-265V宽电压输入，主要应用于非隔离的LED灯具电源驱动系统。BP2808采用专利技术的源极驱动和恒流补偿技术，使得驱动LED光源的电流恒定，从交流85V-265V范围内变化小于±3％。结合BP2808专利技术的驱动系统应用电路，使得18W 的LED日光灯实用方案，在交流85V-265V 范围内系统效率高于90％。在交流85V-265V输入范围内，BP2808可以驱动从3W到36W的LED光源阵列，因此广泛应用于E14/E27/PAR30/PAR38/GU10等灯杯和LED日光灯。

BP2808具有多重LED保护功能包括LED开路保护、LED短路保护、过温保护。一旦系统故障出现的时候，电源系统自动进入保护状态，直到故障解除，系统再自动重新进入正常工作模式。复用DIM引脚可进行LED模拟调光、PWM调光和灯具系统动态温度保护。BP2808采用SOP8封装。

LED日光灯应用典型方案设计

LED日光灯的LED光源灯条电源驱动方案有很多种，目前非隔离方案因其效率高、体积小、成本低而占主流，而用PWMLED驱动控制器来做LED日光灯驱动电源的又占绝大多数。事实上传统的荧光日光灯都是非隔离方案。

以AC176V—264V全电压输入为例，采用BP2808为主芯片来设计负载为小功率多颗LED光源多串、多并的LED日光灯时，整个系统方案的设计方框图如图1所示。全电路由抗浪涌/雷击保护、EMI滤波、全桥整流、无源功率因素校正(PPFC)、启动电压(包括前馈补偿、开机后的馈流供电、驱动变软)、恒流补偿、PWM控制、源极驱动、LED光源阵列，以及采样电阻、Toff时间设定、储能电感、续流二极管等各部分组成。

图1：18W LED日光灯系统方案设计方框图。

LED光源阵列设计为0.06W白光LED(SMT或草帽灯)24个串联、12串并联的方案，驱动288个小功率WLED，总功率18W。全电压18W LED日光灯开关恒流源的设计电路如图2所示，其各部分的功能如红字所标注。图中抗雷击和EMI滤波组成EMC电路，馈流供电是利用已经做在芯片内部的整流二极管来实现的。

图2：18W LED日光灯的实用电路图。

从AC220V看进去，交流市电入口接有1A保险丝F1和抗浪涌/雷击的压敏电阻Vz1；之后是EMI滤波器，由Ld1、Lc1和Cx1、Cx2组成；DB1是全桥整流器，内部是4个高压硅二极管；CE1、CE2、R10、D2～D4组成无源功率因数校正电路；BP2808芯片由R15、R16启动电阻降压经R17、C3前馈补偿，并由Dz1、C2、R18与BP2808内部电路组成专利的恒流补偿电路稳压后给BP2808控制电路供电，系统启动后由于控制电路本身静态电流小，以及芯片内部存在从OUT到VCC的馈流二极管可向BP2808提供工作电源，此时电阻R15-17上通过的电流将大大降低，因而总的系统功耗也大大降低，系统效率得到明显提高。专利的源极驱动电路由MOS管Q1、D6、Rg、Rt 、Rcs与BP2808内部电路组成，其显着特点是有效降低功耗、提高恒流精度。源极驱动方式的驱动电路使系统消耗电流减少，尤其是减少了传统的高压差供电通路中类似R15-17上的电流，从而降低了功耗，提高了效率。D6、Rg可使开关开通驱动变软，关断驱动保持较强，既改善EMI，又尽量不牺牲效率。与LED光源并联的输出滤波电容C0用以减少LED光源上的电流纹波。

BP2808的CS端采集电流采样电阻Rs1～Rs2上的峰值电流，由内部逻辑在单周期内控制OUT脚信号的脉冲占空比进行恒流控制，输出恒流与D5、LM1的续流电路合并向LED光源恒流供电。LED光源阵列组合改变时，电阻Rs1～Rs2的阻值也要随之改变，使整个电路的输出电流满足LED光源阵列组合的要求。

PCB板的排列是做好产品的关键，因此PCB板的走线要按电力电子安全规范要求来设计。本电路可通用于T10、T8日光灯管，因两管空间大小不同，二块PCB的宽度将不同，要降低所有零件的高度，以便放入T10、T8灯管。图3是T10恒流源板的实物照片，30个组件安装0.8 毫米厚的环氧单面印制板上。

图3：18W LED日光灯开关恒流源的实物照片。

如是设计AC85V--264V全电压输入，又要考虑PFC，可将LED光源阵列设计成0.06W白光LED 12个串联、24串并联方案。BP2808做LED日光灯电源驱动电源设计时，建议输出电压<100VDC、电流<600mA。

目前可使用的LED日光灯驱动IC有好几种，其性能参数都有差异，现列表1供设计选型参考。从中可见BP2808的固定Toff工作模式、100%占空比、芯片工作电流仅0.2mA、效率达92%、恒流补偿和使用独特的源极驱动模式等特性，使其具有适用于LED照明灯具的明显优势。

表1：LED日光灯驱动IC产品性能参数比较表。

BP2808的关键技术

恒流补偿与源极驱动二个专利应用电路使BP2808应用更显方便和更具特色。从图4可见，BP2808GND与LN的内部电路与R3、C3、R4、Dz1、C2组成恒流补偿的专利应用电路；BP2808Vcc、CS与OUT的内部电路与Q1、D6、Rg、Rt、Rcs组成源极驱动的专利应用电路。

图4：恒流补偿与源极驱动二个专利应用电路。

图5是源极驱动控制电原理路，从中可见BP2808内部的低压开关MOS管(700mA)漏极连接到外部功率开关MOS管Q1的源极，而其源极连接到采样电阻RCS的一端以及第一比较器的输入端，其栅极连接到RS触发器的输出端。外部功率开关MOS管Q1的漏极输出电流经储能电感直接驱动LED光源。芯片内的Do是馈流二极管，在BP2808启动工作后，从OUT到VCC的馈流经Do整流向BP2808提供工作电源。

图5：源极驱动控制电原理路。

采用源极驱动，可以有效减少驱动电路电流消耗、降低功耗、提高效率；传统的高压差供电通路中为了将整流后的直流高压降至PWM芯片所需要的低压工作电压，采用低阻大功率电阻降压，器件发烫，自耗功率很大。

隔离与非隔离的多种LED灯具驱动设计应用

BP2808还可应用于设计隔离与非隔离的球泡灯、PAR灯、筒灯、嵌灯、庭院灯、防爆灯、洗墙灯、台灯、工作灯、可控硅调光灯等LED光源灯具的驱动电源。非隔离的灯具其设计原理可延用前述LED日光灯应用典型方案设计思路，改变LED光源阵列的排列，可以变换成各款不同、形形式式的LED灯具，针对各种LED灯具对驱动电源的不同要求，可以改变电源的输出特性设计来满足各不相同的需求。如可控硅调光控制就可在应用电路上动脑筋，增加在切相电源中提取导通角信息线路，并根据该信号来控制LED光源的驱动电流，以得到调光的效果。

本文小结

BP2808的固定Toff工作模式、100%占空比、芯片工作电流减至0.2mA、效率达92%、恒流精度提高，使其更适用于LED照明灯具的驱动电源的应用。BP2808在继承和吸收国内外同类产品的优点之外，采用了创新的拓扑结构，芯片设计上有重大的改进，性能更趋完善，特别是恒流补偿与源极驱动二个专利应用电路使BP2808应用更便捷有效节能。