单片机控制的迫击炮防止重装d装置

在进行迫击炮实d射击过程中，迫击炮炮d不发火现象较为常见，若迫击炮炮d不发火，则严禁再次装填炮d，若再次装填，则易产生膛炸，造成严重人员伤亡。如何判定迫击炮炮d不发火，防止重装d，目前通常靠炮手观察炮口情况或听发射声音确定炮d是否出膛，这种观察判断的方法不可靠。实d射击时炮手心理高度紧张，往往造成观察结果不精确，为此设计本系统，防止重装d，避免重大事故的发生。

1 系统特点

    目前国内外研究发展的迫击炮防重装装置主要有机械式、电子式等，本系统是机电结合式，系统只有在检测到填装的炮d发生滞留时，才启动机械装置，使再次填装炮d的过程无法进行。纯机械式的装置在装d的过程会通过重力启动机械装置，这样对装d *** 作会有一定的影响，并且在发射过程通过出膛的炮d复位机械装置，若机械装置设计不完善，对炮d射击d道也会产生一定的影响，从而导致射击精度下降；纯电子式的装置只能检测到炮d的滞留并报警，不能阻止炮d的再次装入。
    本系统采用红外传感器作为炮d进膛与出膛的检测手段，在炮口沿着直径方向向外延伸一定空间(尽量避离高温)，上下间隔一定距离安装两路红外发射、接收装置，较之其他防重装装置使用的加速度复位传感器或自感型变阻式传感器等检测装置结构简单、安装方便、性价比高。为提高可靠性，防止两路之间的相互干扰，红外发射与接收管套上管套，减少散射，同时为避免炮d对红外的反射，分别将发射管与接收管安装在同一侧，如图1所示。

本系统以单片机作为核心控制电路，相对于一般电路构成的防重装d装置，电路更简洁，调试更快捷，基于软件编程的功能实现更强大且更易进行功能的扩展。本系统可以判断炮d的半填装状态，故当中止发射，炮d被重新取出后不会产生误报，并且本系统是在炮d装入后过2．5 s还未检测到炮d发射出膛才启动声光报警电路，大部分防重装装置只要装入炮d就报警，发射出膛后报警解除，未发射出膛报警一直进行，这样的功能设置在正常工作时也有报警信号，人为地加深了炮手的疲惫感，当炮d真正不发火报警继续时，炮手对其敏感度与警戒力会减弱。

2 硬件结构

图2为本系统电路控制部分的硬件结构，根据功能要求，选用Atmel公司推出的AT89C2051为控制核心，其是目前比较主流的单片机芯片，共有20个引脚，其中包括15个I／O口，选用此单片机可缩小装置的体积，简化电路。

为提高可靠性，红外发射管发出的信号是38 kHz的调制信号，调制电路也采用AT89C2051通过软件编程来产生38 kHz红外调制信号，该信号通过多个并联的门电路提高驱动力，再加载在红外发射管上(图2未画出发射信号的调制电路)，这样不仅电路简单，得到的信号频率也比较稳定。
    红外接收采用的是一体化的接收头HS0038，其内部集成有红外接收、放大、解调、整形等电路，当接收到38 kHz的红外脉冲串时，输出低电平，否则输出高电平，其输出信号的极性与发送信号的相反，图2中使用三极管对其反向及放大后，两路红外接收管输出的信号分别连入AT89C2051的P3．2()与P3．2()引脚。
    红外传感器为检测炮d装入与发射的手段，故其发射与接收器的正常工作是系统可靠的前提，为此设置了开机对其进行检测的功能。
    单片机作为控制核心，可以根据P3．2与P3．3输入信号的高、低及跳变判断出迫击炮发射过程所处的状态：待填装状态、半填装状态、填装完成状态、正常发射完成状态及不发火状态。当判断出发射过程处于不发火状态时，由P3．0控制启动机械装置卡住炮口，防止再次填装炮d动作完成，同时由P3．1启动光闪烁报警及P3．4启动音乐片KD9561报警，为提高报警声响，采用LM386作为音频放大；当检测到完成一次正常发射状态时，计算一次炮d发射的枚数，并通过数码管显示，系统设置了两位数码管，由单片机的P1口控制其段选码，P3．5与P3．7控制其位选码，最大计数值为99枚。