NI工业控制器可连接物联网（IoT）的工业级智能系统专为端缘运算

 

图 1. NI工业控制器IC-3173

1. 集中处理

NI工业控制器搭载第五代Intel处理器与Xilinx Kintex-7 FPGA，可为端缘运算与工业控制应用提供高性能的处理和FPGA协处理功能。 板载FPGA与CPU的协作可对数字数据进行高速的硬件定时并行处理，从而实现信息的实时处理。 这意味着NI工业控制器不会漏掉任何一个信号，从而帮助用户放心地根据数据实时做出决策。 这些控制器具备强大的处理能力和丰富的连接功能，并可连接各种传感器与自动化设备，因此非常适合在靠近物联网的边缘位置执行数据分析与处理， 减少需要储存或通过网络传输的数据量。

2. 轻松集成

NI工业控制器可轻松与现有基础架构集成，且能与第三方自动化设备和传感器连接和通信。 通过四个网络通信端口和EtherCAT总线，这些控制器可与运动驱动器和NI扩展I/O进行稳定可靠的通信。 此外，系统也能通过以太网/IP、RS232/RS485、Modbus串行、Modbus/TCP等工业协议来传送指令与数据给其他设备，比如可编程逻辑控制器和 *** 作界面。 工业控制器也具有一个专用千兆位以太网端口来进行网络连接，同时提供了4个USB 2.0端口来连接外部储存设备、鼠标与键盘。 通过企业连接功能，您还可监测检测结果、查看图像或是把数据储存在数据库中进行统计过程控制。

3. 坚固性

NI工业控制器同时也适用于需要稳定数据处理与控制解决方案的应用。 该系列控制器采用被动式冷却系统，无须安装风扇，因此可避免噪音与灰尘以及风扇相关的故障与维修问题。 以坚固耐用为设计理念，NI控制器还提供了工业级固态硬盘(SSD)来实现稳定的内部数据储存，这一性能对于端缘运算与工业控制应用至关重要。 此外，NI工业控制器的工作环境温度为0 ~ 55℃。 该温度范围已经在温度舱中通过模拟资源使用率最高的情景得到验证。 该测试在所有端口以最高带宽和功率运行、CPU全负荷运行、FPGA时钟速率为200 MHz以及内存利用率最高的情况下进行，这意味着NI工业控制器完全能够承受工业环境的恶劣条件。

NI工业控制器在设计时也考虑了生命周期。 NI知道在设计和部署解决方案之后，还必须确保这些解决方案在下一个设计周期之前都可得到持续支持。 因此，工业控制器具有以下不同阶段的生命周期：

3年有效期

3年成熟期

3年维护期

如需进一步了解NI硬件产品生命周期策略，请查看本文的“更多资源”部分。

4. 简化的系统

NI工业控制器为系统设计提供了多功能一体化方法，可大幅减小系统的规模，从而减少故障点数量与系统总成本。 利用强大的处理与连接功能，工业控制器可将多个子系统（比如人机界面、运动控制、图像处理以及测量和I/O）的控制统一到一个系统中。。 如此一来，系统设计工程师便不需要再将独立的控制器集成到各个子系统中，从而可以快速开发解决方案，让产品更快速上市。 而且，工业控制器还使用了与NI嵌入式硬件同样的LabVIEW可重配置I/O (RIO)架构，使设计工程师能够在这些平台之间重复利用相同的软件资源，大大减少开发所需的工作量。

5. 庞大的软件生态系统

NI工业控制器提供WES7与NI Linux Real-TIme OS两个版本。 这一底层技术大大提高了工业平台的开放性，方便LabVIEW用户访问Linux社区所提供的丰富程序和IP库资源。 NI Linux Real-TIme OS还可支持Eclipse开发环境，使得工程师能够重复利用现有的C++/C++代码或开发技能。 现在用户可轻松将代码库集成到LabVIEW Real-TIme应用程序中，甚至可以自行开发独立的可执行程序来直接连接LabVIEW FPGA应用程序。 工程师还可灵活选择最适合其任务需求和自身技能的工具来进行开发。