3D打印技术在发展过程中,不断出现一个个难关,同时又不断攻克一个个难关。然而,目前3D打印技术的研发重点,即将发生大转变。
在过去的数十年里,3D打印技术取得了许多进步。许多3D打印机生产商,都不断研发新技术,升级3D打印机软硬件,让机器更为优秀,这些升级体现在:
·机械结构更稳健,动作系统更优化,保证打印精度;
·热床系统更有效,提升打印成功率;
·温度控制更精确,防止翘边拉丝;
·出现更多3D打印材料,让打印变得更加简便;
·喷嘴升级,打印精度更高;
·复杂精密的切片如今,保证打印成功;
·界面 *** 作简洁,使用更加方便;
·多喷嘴、可溶性支撑技术,能打印出任何形状的物件。
不难看出,上述的这些升级,多数都是围绕打印件的“形状”,保证能打印成功,并且得到形状正确的打印件。就目前的情况而言,这些升级确实取得了不错的效果。如今大多数的品牌3D打印机,几乎都能一次就打印出任意形状的物件。可以说,就打印形状和成功率而言,如今的3D打印技术已经发展的十分成熟。
那么,下一步的重点是什么?材料性能!
目前比较常见的3D打印材料,PLA、ABS、尼龙等,之所以如此普及,原因是它们非常适合3D打印。毫无疑问,打印任何物件时,最终的目的仍是发挥它的功能,而不是单单的“打印出来”。
影响打印件功能的因素,无外乎有两点:形状和材料。精确的打印尺寸,正确的打印形状是保证功能性的前提。而适当的3D打印材料,对于最终打印件的性能影响也很大。然而,受到目前材料种类和性能的限制,打印很多功能性产品时,只能在“可打印”的材料中选择出一款最合适的材料。
如今,打印形状的难题基本已经解决,3D打印机几乎能打印出任何形状的打印件。因此,3D打印技术研发的下一重点,可能会转移到材料特性研发上,从过去的成“形”,转移到成“性”,研发更多材料,提升打印件最终性能。
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