数控机床核心技术缺失 赶超国际水平任重道远

　　高档数控机床中国产数控系统市场占有率只有5%。分析人士认为，高端数控机床国产化的市场推广是当前行业发展瓶颈所在，一旦突破，替代进口在望。

　　数控机床核心技术缺失 赶超国际水平任重道远

　　作为装备制造业的“工作母机”，“中国制造2025”将数控机床的战略地位提升到一个新高度。然而，数据显示，高档数控机床中国产数控系统市场占有率只有5%。分析人士认为，高端数控机床国产化的市场推广是当前行业发展瓶颈所在，一旦突破，替代进口在望。
　　
　　差距
　　
　　机床数控系统发端于上世纪五十年代的美国。20世纪70年代后期，日本企业使其得到广泛推广。历史上，机床数控系统的控制元件大致经历了三次变化：电子管——晶体管——集成电路。由于中国在计算机和集成电路领域远远落后于发达国家，中国机床数控系统技术也彻底落后了。
　　
　　改革开放以后，机床数控产业经历了“六五”期间技术引进、“七五”期间技术消化吸收、“八五”期间技术自主开发、“九五”到“十二五”期间中低档数控技术产业化和高档数控系统缩小差距的艰难发展过程。
　　
　　作为衡量一个国家装备制造业发展水平的重要标志，数控技术成为战略性核心技术，五轴联动以上高档数控系统和机床装备被视作国际战略物资，受到西方国家严格的出口限制。我国曾经引进国外数控系统技术，但对方都采取“高附加值产品销售—落后技术转让—合资办厂”等手段。至今，我国高档数控机床依然以国外数控系统为主。
　　
　　先消化外国先进技术，再走“自主开发”路子的设想并没有实现。从中国机床产量峰值时的2010年数据来看，中国低档经济型机床占比60%，其中95%是国产数控系统；中档标准型机床占比38%，其中国产数控系统占20%；高档机床占比2%，其中国产高档数控系统仅占2%。