马斯克官宣特斯拉电动卡车投产,将于12月1日交付,这个车子不仅能够降低燃料使用和排放成本,同时加速度也非常快。
一、马斯克官宣特斯拉电动卡车投产,将于12月1日交付
按照目前马斯克在自己社交平台的发文,马斯克官宣特斯拉电动卡车将投入量产当中,而且百事公司已经向特斯拉公司下了100台的订单,最终这些订单将会于12月1日完成首次交付。随着特斯拉电动卡车交付给百事公司,还有就是特斯拉完善了自己的卡车制造生产线,这也就意味着特斯拉会有更广阔的天地,但以下我们对此车的优势进行简要叙述。
二、此车的优势
按照目前我们从科技媒体报道的消息来看,这辆车子的优势还是比较明显的,那首先就是能够降低燃料成本以及排放成本,由于目前百事公司等世界级公司都在追求着成本的优化;特斯拉的汽车本来就不太贵,而且也能够帮助这些大公司完成这种目标,所以这就是这辆车子最大的优势。其次则是这辆电动卡车的加速度还是相当不错的,甚至比许多燃油整机汽车的加速度都要快,仅需要20秒的时间就能够加速到96.56公里每小时。
三、特斯拉发展多功能新能源汽车表明其商业谋划甚大
按照目前百事公司向特斯拉发的订单来看,我们不难发现这次下的订单量还是有点大的,随着特斯拉汽车不仅仅只是做民用驾驶汽车而已,之后更是投入到货车等商用领域,这也就意味着特斯拉汽车将由民用延伸到商业领域范畴之内,最后的抗风险能力比之以往会大大提升。假如特斯拉最终能够完善自己的汽车生产和销售结构,那么特斯拉的发展可能就不仅仅是昙花一现而已。
北京时间3月2日一大早,减肥去的阶段性成功的马斯克在特斯拉投资者日活动中公布了特斯拉最新的长期战略,也就是Master Plan 3“秘密宏图第三篇章”,它对未来的车型规划、产能扩大以及在新能源领域的布局进行了详细说明。
对于我们国内消费者来说,很遗憾没有等来特斯拉全新入门产品的发布或官方信息,其实这也在我们的意料之中,毕竟特斯拉每出一款新产品都得折腾三五年。
即便如此,我们还是收到了一条重要信息,那就是特斯拉以后还会更便宜。因为特斯拉已经将目光放到了改革汽车的生产模式和汽车设计改进上,以减少车身零部件数量、提升制造效率、降低生产成本,把生产规模扩大到极致。
特斯拉将对生产线从序列组装向序列和平行组装同时进行的改变,通过增加能同时工作的人或机器人数量,提高生产中的 *** 作密度、更高的空间时间效率。今年也会揭晓改进了生产流程的新款Model Y,它将缩短生产时间40%,减少碳排放,更重要的是减少制造成本50%。
在汽车设计环节,特斯拉将在电机和供电系统上进行整合。特斯拉的电驱系统,实现了减重20%,减少25%稀有金属的使用,对比传统驱动系统体积缩小75%,而下一代平台动力将不再使用稀土材料,并减少75%碳化硅使用。车辆的低压用电系统,未来将升级到48V电压,并通过硬件的整合,实现由一根电线连接全部的低压用电器,来提升安装的效率。下一代的热管理架构,将包括对于热泵产线的重新设计,以提升这一环节的自动化程度。
为了解决产能问题,特斯拉将用更快的速度生产更多的汽车。随着超级工厂数量的增加,特斯拉的生产速度正在加速,未来的目标是每45秒就有一辆车生产下线。新工厂的建设计划,被确定在墨西哥蒙特利,以补充特斯拉需要的产能数量。
为了保障生产线的生产,实现2030年2000万辆的产量目标,供应链问题是重要一环。在Model S/X到Model 3/Y的生产上,垂直整合程度在加深以降低供应链的管理难度。未来,特斯拉将与离工厂更近的供应商进行合作,以减少运输时间,并通过双来源、三来源的采购方式以降低供应链上游的风险。此外,目前特斯拉并没有进入半导体行业的想法,当前的半导体产能可以支持电动车制造商的增长。
在电池的供应环节,从21700电芯到4680电芯,产线的复杂程度正在降低,以提升制造的效率。而为了保障电池上游原料的供应,特斯拉在买矿之外,也将进入到锂矿的精炼领域,预计锂精炼厂将在今年年底试运行,年产能50GWh/年。
特斯拉未来也将对用车环节进行优化,比如让停在停车场里的车通过FSD自动驾驶动起来,把汽车的使用效率扩大到极致。同时在实现自动驾驶方面,将以AI驱动下的实时决策、道路实时数据收集作为具体的抓手。
充电领域,为了服务数量规模越来越庞大的电动车车队,特斯拉建立了自己的充电网络,并在欧洲、北美陆续向其他电动车开放。未来第四代超充桩的开发正在进行中,将在欧洲率先进行安装、提供更长的充电线缆。此外,还会逐步增加充电站的辅助设施,以提升用户的充电体验,而超充站提供的电能也会越来越多的来自于可再生能源发电。
试想一下,当特斯拉按照自己制定的新规划全速运转起来,大大降低了制造成本和制造速度,那么即便不推出入门车型,现有的Model 3和Model Y再直降几万也不是没有可能,那将对中国新能源品牌造成极大的冲击。您对特斯拉的未来又什么看法,打在评论区,我们一起讨论。
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电动 汽车 成为碳化硅技术创新重要平台
在未来十年, 汽车 产业将逐渐完成从内燃机向电动化的转变,新能源 汽车 市场将取得高速发展。这极大推动了SiC等市场的发展与技术创新。在谈到技术创新趋势时,Jean-Marc Chery表示,从最终应用模块、芯片制造工艺,到晶圆外延层和原材料等多个层面,第三代半导体都有着大量的创新发展空间。
“我们一方面在模块层面进行技术改进,电动 汽车 特别是与SiC相关的车用场景对改进逆变器、车载充电机和DC/DC变换器性能的要求十分强烈。另一方面,在制造工艺层面,我们量产的第三代SiC采用平面制造技术,已累计生产了成千数万片片晶圆,积累了大量的研制经验。我们的用户都能受益于这种可靠且高性能的第三代技术。同时我们也在开发第四代制造技术,并计划不断提高MOSFET的高应力和电气性能。”Jean-Marc Chery表示。
“原材料和外延层方面也是实现碳化硅技术发展的重要环节。意法半导体两年前收购了 Norstel公司,填补了6 英寸晶圆的制造技术。试验结果证明,我们的产品技术性能高于竞争对手。最近,我们还交付了首个8英寸碳化硅晶圆,并计划在8英寸碳化硅晶圆上率先制造测试二极管,进行MOSFET流片和测试。” Jean-Marc Chery说。
电动 汽车 的应用与发展已成为碳化硅等第三代半导体技术创新的重要平台。Jean-Marc Chery表示,从应用模块、芯片制造工艺,到晶圆外延和材料,ST将成为为数不多的供应链完全垂直整合的半导体公司之一。这种全垂直整合的发展模式对供应链的掌控与在市场中的竞争都是一个重要的优势。
特斯拉Model 3是第一个采用碳化硅功率器件的电动车车型,据悉采用的就是来自意法半导体的650V SiC MOSFET器件。相比Model s/x上采用的IGBT,SiC MOSFET能带来5% 8%的逆变器效率提升,对电动车的续航能力有着显著提升。
半导体技术朝多元化演进
第二部分是存储器,包括NAND闪存和DRAM内存。它们在存储容量和能耗方面也遵循上述原则,产品变得越来越节能,性能越来越好。
第三类是多元化半导体世界。在这个世界,并不追求极致的先进工艺,但却需要特色的工艺技术。首先是成熟的 0.5 微米到110 纳米的8英寸晶片制造技术,其次是成熟的19纳米到28纳米的12英寸晶片制程。我们将28 纳米视为晶体管栅极的创新技术,用于制造成熟的12英寸晶片。当然,这个多元化产品的半导体世界很快就会开始用16 纳米 FinFET技术设计制造嵌入式处理解决方案和电源管理解决方案,以满足 汽车 和某些特定工业应用需求。另外,还有一条技术路线是10/12纳米的FD-SOI技术。
“在这个多元化的世界里,技术节点分布的非常广泛,从0.5微米到110纳米的8英寸,再从19纳米到28纳米成熟的12英寸,然后再到FinFET双重图形和三重图形工艺。这就是我所看到的现状和趋势。”Jean-Marc Chery表示。
意法半导体将专注三大趋势:智能出行、电力和能源、物联网和5G。2020年以来,这三大趋势加速发展,并推动市场对半导体产品的需求。随着混合动力和插电式电动 汽车 及其支持基础设施的互联、数字服务和应用的普及,未来将会从传统 汽车 转向更智能的移动解决方案。意法半导体可以提供广泛的产品组合,如基于碳化硅技术的功率器件和用于电动 汽车 的电池管理解决方案,以及多核微控制器等。在电力和能源方面,随着人们越来越依赖互联网和云服务,数据中心容量不断扩大,进一步增加了对能源需求,需要大幅提高基础设施的运营效率,升级配电网络,布署智能电网。在物联网和5G方面,意法半导体希望支持智能、互联的物联网设备发展,为设备制造商提供产品和相关开发生态系统。
承诺2027年日常运营100%使用可再生能源
绿色发展越来越受到全球各国重视。在今年全国两会期间,碳达峰和碳中和被首次写入我国政府工作报告。意法半导体对绿色理念也十分重视,在采访中Jean-Marc Chery宣布,意法半导体将于2027年实现碳中和目标,承诺到2027年,日常运营中100%使用可再生能源。
“凭借我们的处理器解决方案、电力电子解决方案和模拟器件解决方案,意法半导体将成为减少排放和建设美好地球的重要推动者。” Jean-Marc Chery说。为了达到这个目标,意法半导体将升级改造Crolles和Agrate工厂的PFC处理设备,让这两处工厂的PFC 排放为零,同时优化电力和能源消耗。在制定严格的降低电力和能源消耗计划同时,意法半导体承诺100%使用可再生能源。意法半导体还尽力降低货物运输和员工出行产生的排放,尽量采用线上的方式开展业务,和客户交流。
Jean-Marc Chery强调,半导体技术有助于实现更低的功耗和更少温室气体包括二氧化碳的排放。半导体不会引起这些问题,而是解决这些问题。如果世界想要大幅节能减排,并增加设备数量和服务,满足 社会 需求,那么半导体行业是解决方案。
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