真空焊接的定义,简单来说就是在真空环境下完成焊接过程,但又分为我们常见的常规的二保焊、氩弧焊、激光焊等和焊接PCB板、芯片封装、功率器件这些的回流焊接。
真空二保焊、真空氩弧焊、真空激光焊等的焊接方式是在一个真空环境下进行焊接,焊接方式与在大气中的焊接方式基本一致。其优点在于不氧化,热能集中度高,焊接处焊点中的空洞少,焊接强度高;
真空回流焊接炉,是将PCB板,半导体器件、功率器件等放入到真空回流焊接炉中进行焊接。其又分为低真空回流焊、高真空回流焊、保护气体氛围+真空回流焊、可燃烧还原气体+真空回流焊、正负压结合焊接真空回流焊等;其焊接工艺分为五个阶段:预热、恒温、拉升、回流焊、冷却;优点:可以减少焊接层中的空洞,增加导热性、导电性、可拉申性、提高热阻率等,正负压结合焊接工艺的真空回流焊,空洞率≤1%,特别适合焊片类型的焊接工艺。
半导体器件的生产,除需要超净的环境外,有些工序还必须在真空中进行。
每一半导体器件都包含着许多层各种各样的材料,如果在这些不同的材料层之间混入气体分子,就会破坏器件的电学或光学性能。
比如,当希望在晶体层上再生长一层晶体时(称为外延),底层晶体表面吸附的气体分子,会阻碍上面的原子按照晶格结构进行有序排列,结果在外延层中引入大量缺陷,严重时,甚至长不出晶体,而只能得到原子排列杂乱无章的多晶或非晶体。
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