所谓的
半导体封装,半导体生产流程由晶圆制造、晶圆测试、芯片封装和封装后测试组成。塑封之后,还要进行一系列 *** 作,如后固化(Post Mold Cure)、切筋和成型(Trim&Form)、电镀(Plating)以及打印等工艺。典型的封装工艺流程为:划片 装片 键合 塑封 去飞边 电镀 打印 切筋和成型 外观检查 成品测试 包装出货。简单来说,就是将半导体元件与空气隔绝,防止空气中的杂质对芯片电路的腐蚀而造成电气性能下降,并且另一方面,封装后的芯片也更便于安装和运输。在封装过程中,需要对元件进行送料,这个时候就必须用到半导体料盒,半导体料盒由优质铝合金加工而成,经过切割,表面处理等优良工艺。在使用上能够满足客户定制尺寸,不卡料等等要求,http://www.big-bit.com/基于晶圆等晶体包装盒的特点,威固特公司结合生产实际存在的问题,并考虑购买成本因素,设计,开发出一款适合晶体包装行业的高,精,尖
超声波清洗机.特介绍如下:
1,超声波系统:基于晶体包装盒易损伤的特点,超声波频率提高至132KHZ.况且对超声波的精度有特定的要求:用超声波音压计测九个点, 每个点的误差不超过正负5UA
2,用料:基于晶体包装盒洗剂的特点,超声波槽体的用料全部采用SUS316L#不锈钢板,并且要求提供原产地证明
3,槽体焊接:为确保晶体包装盒子清洗的效果,焊接时要求内外双面焊接.并尽可能地避免采用氩弧焊
4,清洗篮支架:要求SUS316L材料制作,并尽可能地避免采用氩弧焊
5,过滤系统:为避免过滤循环系统影响超声波的效果,也结合高频超声波的特点,特将过滤系统设置成四面回水
6,加热系统:为尽可能的减少温度对超声波的影响,分二组进行智能加热:当设定温度到达时,一组自行断开,另一组继续维持加热所需的热量
7,清洗时分五组超声波清洗,清洗后即进入喷淋清洗
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