无尘实验室设计级别如何划分，大致分多少级

无尘实验室设计可以分为以下几个级别：

1级，这个级别的无尘实验室主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。

10级，这个级别的无尘实验室主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

100级，很多人认为，这一级无尘实验室是最常用因而是最重要的无尘车间，人们常常错误地将100级洁净室称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘实验室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。

1000级，这个级别的无尘实验室主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

10000级，万级无尘实验室用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。

100000级，十万级无尘实验室用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘实验室。

这个问题貌似提问者更专业哦~多多指教！

有五年以上净化行业经历的净化工程师都知道，电子工业洁净室的特点一是大，二是多变。几千平方米、上万平方米的面积非常多见。电子工业的技术更新快，产品更新换代周期越来越快，工艺一旦改变，平面布局就要跟着变，因此平面上不宜有固定的分隔，特别是很小的分隔。具体说，有以下一些独特之处应加注意。

（1）平面由工艺决定，电子工业洁净厂房的工艺布局应适应电子产品发展的灵活性，满足产品生产工艺改造和扩大生产的需求。

（2）主体结构宜采用大空间及大跨度柱网，不宜采用内墙承重体系。

（3）大型电子工业洁净厂房常采用上技术夹层、下技术夹层这种“夹心”式多层构造。

（4）应考虑大型生产工艺设备的安装、维修要求，设置必要的运输通道和不影响洁净生产环境的安装口或检修口。

（5）电子工业洁净室按二级耐火等级设计。

（6）特种气体的储存和分配间应有耐火隔墙与洁净室（区）分开，该墙耐火极限不低于1H。有毒的硅烷或其混合物气瓶存区至少三面是敞开的，气瓶与周围构筑物或围栏之间的距离应大于3M，储存区设置的雨篷应不低于3.5M。

（7）电子工业洁净室的装饰材料不得采用释放对电子产品有影响物质的材料。

（8）电子工业洁净室允许设空气吹淋室，这是和一般生物洁净室不同的。吹淋室应与洁净工作服更衣室相邻。单人吹淋室按最大班人数为30人一间设计，当工作人员超过5人时，应设旁门，当人数太多或为了缩短通过时间，也可设遂道式吹淋室。

（9）对于高级别洁净室，为了尽可能不影响气流的单向性、平行性，照明灯具采用净化泪珠形灯具。

（10）电子工业洁净室常要根据生产工艺要求设置防静电环境，以便抑制静电的产生，将已产生的静电迅速、安全的排除。

（11）电子工业洁净室友有对防微振的特殊要求，在厂地环境上应避开振动源。

（12）电子工业洁净室除有一般给排水要求外，对超大规格集成电路的用水也有标准。

一、进出口的位置

一般车间都必须有进出口，而进出口也是最容易被污染的地方，因此我们在设置洁净车间出入口的时候要特别的注意，最好远离其他设备，以免带来交叉污染。

二、控制人员和物料的进出

每一次工作人员和物料的进出可能都会给洁净车间造成影响，因此，对于不同人员和物料都要有各自独立的用于净化的设施，不能相互使用。除此之外，我们还要对工作人员和物料的进出口次数进行控制。三、物料的摆放

根据自己厂对洁净车间的使用程度来划分各个区域。当然，规模不同的洁净车间划分的区域也不是完全相同的。一般会设置辅料区、合格产品区和不合格产品区。如果规模大，我们还要详细的划分，能规避污染就规避污染。CEIDI西递有专门的洁净工程设计工程师，方案做得很细致

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