1.响应速度大大提高;
2.简化了制动系统的结构、便于装配和维护;
3.随着制动液的取消,降低了环境污染。
线控制动系统缺点:
1.对可靠性要求很高,需要备份系统来保证可靠性;
2.电机功率限制动力不足;
3.工作环境恶劣,刹车片附近的半导体部品无法承受高温。
从目前整个市场来看,线控制动系统尚处于发展早期阶段,目前渗透率较低,仅有少量车型配备,新能源汽车配置率相对较高。
【太平洋汽车网】ABS制动总泵作用是提高整车的制动性能,提高行车安全性,在制动过程中避免车轮抱死,在车辆紧急制动时避免横向打滑。
ABS系统是一个闭环控制系统,让驾驶员踩踏刹车踏板,制动总泵建立制动压力,同时轮速传感器获取车轮信号,交由ECU处理分析,再控制ABS泵(制动压力调节)调节制动总泵到制动分泵油路中的压力,并通过控制刹车分泵压力,控制刹车片对刹车盘的摩擦力,最终控制车轮的滑移率。
现在的主流ABS系统都是四路独立控制,也就是每个轮胎的控制都是独立不受牵连的,如果只有一个轮胎抱死,ABS系统也只会有一路介入工作,去控制某一个抱死的车轮,这就是所谓的EBD制动力分配系统,所以多路ABS系统,全称应该为ABS+EBD。这样各车轮都能够具有理想的制动力分配,因此能够进一步缩短汽车紧急制动时的制动距离和提高制动稳定性。
判断轮胎是否锁死依靠轮速传感器,就像上图所示,每个轮胎一个,目前多采用霍尔传感器。
霍尔元件是一种神奇的半导体材料,它对磁场方向非常敏感,两端的电势会随着磁偏角的不同而发生变化。霍尔元件在汽车上也是多处运用,除了轮速传感器,检测发动机凸轮轴相位,以获取点火喷油时机的凸轮轴相位传感器也是霍尔元件。相信理工科的同学对它很熟悉,车技君在这里就不再多言。
ECU只能识别数字信号,来自霍尔元件的模拟电平信号并不能被ECU直接处理,所以霍尔元件和ECU中的处理器直接还需要有一个ADC过程(AnalogtoDigitalConverter模拟到数字转换),如上图。
ABS泵可以发动机舱靠近防火墙制动总泵附近找到。外观如上图这样。虽然原理简单,但对可靠性要求高,目前绝大部分市场依然被国外巨头所垄断,如TRW天合,BOSCH博世,VALEO法雷奥,DENSO电装,Continental大陆,ATE等等。
ABS泵内部长什么样子?它是如何工作的?
这台直流电机其实是凸轮式液压泵的驱动电机,凸轮和活塞(红框内)在它的驱动下把减压过程中的轮缸流回的制动液压送回高压端,也就是把制动液加压后输送到回总泵,为下一个制动周期作好准备。
因此,在ABS工作过程中(减压过程),这个电机必须一直保持旋转,久而久之就会造成电动机碳刷的磨损,当电动机碳刷耗尽,ABS泵也就无法正常工作了。
当ABS液压泵工作时,高压制动液从分泵返回主缸时,以及制动液从主缸流回分泵时,制动分泵的高速收放动作会使高压的制动液被频繁挤压,伴随着制动踏板行程发生往复变化,也就是大家都会遇到的刹车踏板抖动顶脚现象。
(图/文/摄:太平洋汽车网问答叫兽)
欢迎分享,转载请注明来源:内存溢出
评论列表(0条)