光刻胶废液水含量

由印刷电路板制造工业的显影工序和剥离工序排出的废液是溶有大量水溶性光刻胶的碱溶液，所以有较高的COD(化学需氧量)，例如5，000到10，000毫克/升和较高的BOD(生化需氧量)，例如，1，000到3，000毫克/升。要处理这些废液以得到无害液体，需要很复杂的处理含光刻胶的废液的系统，从而使处理费用提高。

电子工厂在制作硅半导体元件的过程中，在硅片上要烧结一薄薄的金片作为电极。烧结前需用“王水”(一份硝酸，三份盐酸)来腐蚀金片，以调节金片的厚度及清洁其表面。处理后的废液中含有少量的三氯化金(AuCl3)，含金量约0.2%左右，大都把这宝贵的废液白白流走了，即浪费了原料又污染环境。为此，特介绍废液提金的简便方法。

一、提取原理

利用氯化亚铁从废液中把金还原析出，其反应如下:AuCl3+3FeCl2→3FeCl3+Au↓

二、 *** 作过程

1.分析废液:首先鉴定废液中是否含有金。外观上看，含金废液多为黄色。再做一简单实验，取废液滴在一干净滤纸上，慢慢晾干，若呈紫色，则可能含金。

2.还原金粉:将含金废液放入烧杯中，然后加热至80-90℃，在搅拌下慢慢加入氯化亚铁(或硫酸亚铁)溶液，即见溶液颜色由黄色变成棕色，并逐渐看到金粉沉淀在烧杯底部。等金沉淀后，再加入液体两滴，如有蓝色沉淀出现，则可认为金已完全还原。慢慢倾出上层废液，烧杯底部土黄色的海绵状沉淀即为金粉。

3.净化金粉:在所得的金粉沉淀中吸附了一些铁的化合物，必须除掉，以提高金粉的纯度。先用1:2.5的盐酸放入金粉中，加热煮沸，搅拌5分钟，然后倾去洗液。如此4-5次，至上层酸液不呈现黄色为止(酸洗时，要小心 *** 作，反应勿过激烈，以免溅出)。然后用蒸馏水对酸洗后的金粉进行多次小心冲洗，至不呈酸性为止(用pH试纸检验)。

4.烘干金粉:将水洗后的金粉，移入瓷蒸发皿内，放入烘箱中烘干，即得桔黄色海绵状金粉颗粒。

5.熔化铸锭:将烘干的金粉放入石英坩埚中，置高温电炉加热到1200℃(若无高温电炉，可使用吹风机鼓风的自制焦炭炉)，待金粉全熔化后，取出倒入预先制好的石墨模子中铸锭。若金粉不纯，熔化后可加入少量硼砂，此时应放石墨坩埚中熔化铸锭。用此法提纯，金的纯度可达99.6%以上。

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