UV光固化设备用于什么行业？

微电子行业-UV光固化应用

1． 手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等）

2． 硬盘磁头装配（金线固定,轴承,线圈, 芯片粘接等）

3． DVD/数码相机（透镜,镜头粘接，电路板加固）

4． 马达及元件装配 （导线,线圈固定，线圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保护变压器磁芯）

5． 半导体芯片（防潮湿保护涂层,晶元掩膜,晶元污染检验,紫外胶带的曝光,晶 元抛光检查）

6． 传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等）

PCB行业LED UV光固化应用

1． 元件（电容,电感,各种插件,螺丝,芯片等）固定

2． 防潮灌封和核心电路、芯片保护,抗氧化涂层保护

3． 电路板保型（角）涂层

4． 地线,飞线,线圈固定

5． 波峰焊通孔掩膜

医疗器械LED UV光固化应用

UV胶水粘接使医疗器械的经济自动化装配更容易。现在, 先进的LED UV光源系统,能几秒钟固化没有溶剂的紫外胶水,以及点胶系统,使医疗器械装配过程形成一致和重复性的粘接的一种有效和经济性的方法。 UV光源的最优化和控制对制造可靠的医疗器械非常重要。使用紫外固化胶水提供有很多优势, 比如更低的能量需要,节省固化时间和位置, 提升生产率, 更容易自动化。 UV胶水一般用来粘接和密封医疗器械,这些医疗器械需要非常高的质量和最好的可靠性。UV胶水固化典型应用在医疗器械装配,比如需要粘接 1) 不同的材料 （或是机械特性不相同） 2) 材料不足够厚,不能使用焊接方法 3）预先生产子件。。

1． 麻醉面罩 2．注射器

3． 导液管 4． 静脉输液管

5．血管植入配件6． 内窥镜

7．动脉定位8． 管状排水装置

9．气管管道10． 血液氧合器

11．助听器 12． 探测,监控,以及图像器械

13． 生物芯片 14． 粘接PVC, 热塑料（聚碳酸脂据和ABS）

光学行业-ST-LED UV光固化应用

1． 光学元件装配 （透镜组,棱镜,光学引擎装配）

2． 图像仪器装配（显微镜,内窥镜,红外仪,夜视仪,探头等）

光通信行业LED UV光固化应用

1． 无源器件（波分复用器WDM,阵列光栅波导AWG,光分路器SPLITTER,光隔离器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各种玻璃封装结构粘接或是灌封,微小元件的固定等。

2． 有源器件（同轴器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光准直器等）特别是FTTX低成本小型化塑料封装结构

3． 光纤光缆（外涂层,标记,粘接，光纤陀螺仪）

科研及院所-ST-LED UV光固化应用

1． 高分子化学(纳米涂料,光固化树脂,光敏剂,单体,UV油墨等)

2． 医疗高分子材料(医用塑料,导管),微生物

3． 光化学 (光催化,光激发,光合作用等)

4． 半导体 (光加速蚀刻,切割,uv胶带等)

其他应用

紫外线分析仪，生物遗传工程，分子遗传学，医学卫生，生物制品，药物研究，卫生防疫，染料化工，石油化工，纺织行业，公安政法部门，文物考古部门，凡需要进行荧光分析检定的部门都可使用。

在科技不断发展进步的今天，半导体，电子元件的集成度越来越高，对用于芯片/电子元件封装过程UVLED固化机要求也越来越高。昀通科技在此收集整理了一些高性能电子元件应用对UVLED固化机的要求。

需要满足以下四个要求：

1、UVLED固化机强度要足够：一般来说电子元件都是大批量的生产，这种批量化生产对生产效率要求很高，较高的UVLED固化机强度和较快的传送带，会大大提升单一设备的产能。 昀通科技UVLED固化机采用UV-LED芯片作为发光源，光强可调，可满足应用各种产品工艺，产能有几倍甚至几十倍的提升空间。

2、EMC电磁辐射要低：芯片/电子元件的集成度越高，对EMC敏感程度也越高，已经不能承受一些微波激发的紫外灯发射出来的EMC干扰，存在生产质量隐患。在这方面，UVLED固化机作为冷光源，无红外光，没有热辐射和EMC干扰，相比UV汞灯更具优势。

3、UVLED固化机散热要好：在长时间、高强度的固化工作中，UVLED固化机的散热好坏十分重要。只有经过科学计算设计的散热系统，才能为UVLED固化机良好运行提供保障。

5、UVLED固化机体积要小：高性能元器件一般体积较小，因此也要求UVLED固化机体积较小，对产线上其他设备没有影响。并且电子元件生产车间环境要求非常高，比如温度、湿度和洁净度等。UVLED固化机集成式的设计相比UV汞灯更适合用于电子元件固化，相比UVLED固化机的灵活便携，UV汞灯通常需要大大的配电柜式电源，风扇和传送带系统，需要对工厂硬件环境作出很大的调整才能使用，同时对噪音和洁净度也有较大的影响。

‍‍

UV固化即紫外固化，UV是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、油墨、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。在化工高分子领域里，UV也被作为辐射固化的简称，UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波（300-800纳米）在UV辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分子材料（树脂）聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程，是一种20世纪60年代兴起的、环保的、低VOC排放的新技术，20世纪80年以后在我国得以迅速发展。

UV固化技术所采用的树脂体系，涉及到一种基本低聚物、实质上它是一种低分子量（约2500）的预聚物，常用的有氨基甲酸酯丙烯酸酯（聚氨酯丙烯酸酯），环氧丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯，乙烯基醚那些不含丙烯酸酯的低聚物之类，也正被逐渐采用。低聚物的粘度较高,为便于施工和提高交联固化速度，需要加入单体作为活性稀释剂来调整树脂的流变性。活性稀释剂的结构对最终涂膜的性能如流动性，滑爽性，润湿性，溶胀性，收缩性，附着力以及涂膜内部的迁移性是有重要影响的。活性稀释剂可以是单官能度的，也可以是多官能度的，后者较好，因为它可以使固化时的交联度提高。对活性稀释剂的性能要求有、稀释能力、溶解性、气味、降低介质粘度的能力、挥发性、官能度、表面张力，聚合时的收缩性，均聚物的玻璃化温度(Tg)，对整个固化速度的影响力和毒性。所采用的单体应该对皮肤刺激性并经Draize测定其值不超过3级的单体。

‍‍

---