你会不会以为半导体工厂内就是干净无比、一尘不染,并且只有少数几个人和大量的机器,然后这样的工厂怎么会对身体有害呢?其实半导体有点属于重污染企业,首先是半导体工厂内会有大量的酸性气体(这些气体来自于晶圆的蚀刻、清洗等过程)。其次,由于半导体制造的过程中会需要大量使用光阻液、显影液等等,这些溶液主要是有机物质,因此在蚀刻、清洗、薄膜生长等过程中,会有大量的有机溶剂被使用,其中就包括二甲苯、丙酮、苯、CCl4、CF4、CCl2F2等等,别的不说,苯就是高毒性的一级致癌物。
为了防止这些污染会伤害员工、污染环境,半导体工厂需要有极为严格的污染防治措施,包括实时处理工作场所的空气、妥善处理生产废料等等。可以说污染处理的任何一个环节出现了问题,那么都有可能对员工的身体造成巨大的伤害,同样也有可能会对周围的环境造成巨大的污染。
总而言之,半导体生产行业是高污染行业,一定要严抓相关企业的污染治理,不然最后的结果就是无数的悲剧。近几年来,由于半导体芯片在电脑,通信等领域的广泛应用,半导体制造业也在全球得到了飞速发展。在半导体制造业中,由于其昂贵设备的敏感性和制造过程的复杂性,工厂的布局变得不可以轻易更改,初始的不良布局结果会导致庞大的物料搬运成本、无效的生产以及重新布局时所需要的大量成本。
因此,工厂的设施规划已经成为半导体制造商们最关心的问题,在建厂初期他们就不得不对工厂进行谨慎详细的规划。这样,工厂投产以后整体生产系统才能发挥最大的生产效能。特别是迅速发展的亚微米工艺对生产场所空气洁净度要求特别高。所有半导体制程设备,都必须安置在隔绝粉尘进入的密闭空间中,这就是洁净室的来由。
洁净室的洁净等级,有一公认的标准,以Class 10为例,意谓在单位立方英寸的洁净室空间内,平均只有粒径0.5微米以上的粉尘10粒。所以Class后头数字越小,洁净度越佳,当然其造价也越昂贵。 同时这对于洁净室设备生产制造企业来说也是一个机遇,深圳赛纳威是一家专业从事环境检测仪器及环境监测治理系统开发和制造的高科技企业,拥有由留美博士、硕士和光机电及软件工程师组成的一流研发团队,其专业致力于洁净室建设技术与服务,始终将洁净室最终使用者的利益与体验放在首位,确保洁净空间的安全、舒适、节能和高效,为洁净室使用者创造真实而持久的价值,公司早期开发的净化车间专用尘埃粒子计数器系列产品和气体检测仪器系列产品已经在国内外市场上占据了较高的市场份额。
CW-RPC系列远程遥测激光尘埃粒子计数器是智能多点净化检测系统的终端设备。为用户提供实时准确地远程测量所监控环境的微粒数量和净化等级。根据不同需要增加或减少控制终端,可实现7*24实时远程自动监测,通过RJ45网络接口、WiFi、485(moudbus)等,将数据送给PC终端,显示当前监测环境的洁净状况。该粒子计数器按照国际标准ISO14644-1,GMP和日本工业标准(JIS)要求标定,专业应用于电子行业、制药车间、半导体、光学或精密机械加工等洁净室环境自动监测系统。
我们实验室是这么做的:采用三电极体系,其中以涂在导电基底(如ITO)的半导体材料为工作电极,对电极为高纯石墨或Pt,参比要根据你溶液体系来定(这些和5楼的一样:hand:),电解液组成要根据你材料的特性和研究目的选择,建议你可以多看看你所研究材料及相关测试所用电解液的参考文献,尽量拿参考文献最常用的;采用恒电势极化测试技术来测量i-t曲线,测量时间需要根据你研究目的来定,如你仅仅看看光电流大小,那么时间可以设置短点,如果是研究光电流稳定性测试时间就要选长点(但测量时间长,有些电化学工作站测量取点就比较稀,如273)。测量时,给工作电极加上给定电极电势(有些体系也可不加),待电流稳定后,给工作电极照射按一定周期通、断的光,我们是做了个自动装置,也可以手动通、断光。为了避免长时间测量时红外加热测试系统,有时会在光和测量系统之间加个水柱。还有一些细节,比如光通断周期和电极电势选择等什么的,你可能得自己先做个探索实验或查查文献了
半导体制造无尘车间洁净度等级要求比较高。按照IC生产的不同阶段匹配不同工艺,在各自工艺流程不同环节要配置相应的生产环境,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控,最普通的万级区域环境建设参数一般如下(百级千级黄光区域要求更高):1、无尘车间内的噪声级不大于65dB(A)。
2、垂直流洁净室满布比不小于60%,水平单向流洁净室不小于40%,以防止局部单向流。
3、无尘车间与室外的静压差不小于10Pa,不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不小于5Pa。
4、补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。
5、保证供给无尘车间洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。
6、净化空调系统加热器设置新风,超温断电保护。
对于半导体这样高要求的无尘环境,推荐找CEIDI西递做全面的设计和施工,他们是洁净工程领域的EPC集成服务商,在无尘车间的建造方面已经有很多成功案例。题主大大采纳下我呗
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