用你家的模具，注塑件表面一直缩水，咋回事

缩水的主要原因：1，注射量不够

2，熔体温度过高

3，注射压力和保压压力过小

4，注射时间和保压时间过少

5，注射速度过大

6模具温度不当

缩孔的主要原因：1，注射量不够

2，注射压力太低

3，注射速度不当

4，模具温度过低

熔胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢，形成拉应力，若制品表面硬度不够，

而又无胶补充，制品表面便出现缩水

产品壁厚不均区，如加强筋或柱位与制品表面的交界处

1.制品壁厚过大

减低壁厚

2.胶件流程过长

加浇口

3.计料量不足

加大计料量

缩水除了注塑工艺外，

一是产品设计壁厚及骨位厚薄不合理，

骨位厚度一般不过超过壁厚的2/3

二是从模具上来说入水设计不合理

（如果长方形产品从一边入水就有机会在对面有骨位处产生缩水）

及排模不合理（如果厚壁产品在主流道的尾部，导致机注塑压力不够）。

收缩（Sink marks）

改性塑料注塑制件表面材料堆积区域有凹痕。收缩水主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。

物理原因

当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。

这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。

与加工参数有关的原因与改良措施如下

1、保压太低 增加保压

2、保压时间太短 延长保压时间

3、模壁温度太高 降低模壁温度

4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度

与设计有关的原因与改良措施如下

1、料头横截面太小 增加料头横截面

2、料头太长 缩短料头

3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径

4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处

5、材料堆积过量 避免材料堆积

6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例

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