CPP薄膜1即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene,也称未拉伸聚丙烯薄膜,按用途不同可分为通用CPP(General CPP,简称GCPP)薄膜、镀铝级CPP(Metalize CPP,简称MCPP)薄膜和蒸煮级CPP(Retort CPP,简称RCPP)薄膜等。CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同,属非取向薄膜。严格地说,CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向,主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却,在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。
MOPP:Monoaxially Oriented Polypropylene 的简称,
即「单向拉伸聚丙烯薄膜」,单向拉伸MD方向,拉伸方向为机械方向,机械方向具有高抗张强度、质轻、透明、无毒、防潮以及很好的单向撕裂性能。
▶ MD方向:指的是机械方向(Machine Direction),即薄膜的纵向。
▶ TD方向:指的是横向 (Transverse Direction),即薄膜的横向。
MOPP薄膜的优势:
单向拉伸聚丙烯 (MOPP)薄膜在机械方向上具有显著的高抗张强度,其纵向强度和耐纵裂性得以大幅度提高,且具有良好的扭结性满足安全运输固定和困扎等应用中的各项需求,同时有质轻、透明、无毒、防潮、机械强度高等优点,广泛用於包装用膜、烟膜拉线等,并大量用作复合膜的基材。
Mopp薄膜的应用产品有:
单向拉伸聚丙烯(MOPP)薄膜是一种在机械方向拉伸的薄膜。 在机械方向有非常强的机械性能,因此有很好的单向撕裂性能,以下为MOPP的相关应用产品:
1. 自黏胶带
2. 电缆胶带
3. 撕裂磁带
4. 矽涂层基膜
5. 捆扎胶带 (如:缠绕包捆钢材)
6. 物品标签
7. 轮胎衬带应用
目前MOPP薄膜的生产方法,业界最常用的是主要流延法(平膜法)。
流延法是先将准备好的塑料,经共挤押出机把原料塑化熔融。
通过T型结构成型模具挤出,呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上,
膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型,再经牵引、切边後把制品收卷。
流延法(平膜法)所制得的产品性能优越,且设备成熟、
生产效率高、适於大批量生产,目前广泛被企业所采用。
BOPP
BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的简称,即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜,然后在专用的拉伸机内,在一定的温度和设定的速度下,同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸,并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。
常用的BOPP薄膜包括:普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜、复书膜、激光模压膜、防伪膜和纸球膜等。
发展史
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1.国外
BOPP膜生产技术于1958年由意大利蒙物卡蒂公司首创。1962年实现工业化在欧美及日本垄断生产,此后BOPP薄膜发展迅速,全世界的生产企业超过200家,近500条生产线。
2.国内
我国从60年代初开始由北京化工研究院( 后迁入现晨光化工研究院)、北京电器科学研究院( 现桂林电器科学研究院 )及沈阳化工研究院( 后迁入现晨光三厂 )等单位摸索自行设计试制双向拉伸的工艺和设备,并陆续建成投产了一些规模较小、设备简单的生产线,当时主要是用来生产电工绝缘及电介质的BOPET和BOPP膜,其中1975年正式生产了BOPP膜。为了适应更多行业的广泛需求,我国从1980年开始引进欧日美发达国家的部分或全套规模较大、自动化程度较高的生产线。到1985年全国只有佛山、广州、北京、燕山4条3000~6000吨低速进口包装薄膜生产线,年产能力只有1.8万吨; 1988~1989年进入“成长期”,到1990年全国发展到17个BOPP工厂、21条低速生产线,年产能力达到8万吨,5年间增长4.4倍;1997~1998年我国BOPP进入第二个产能扩张高峰期,同时BOPP技术创新取得突破性进展,年产1.5万吨高速线广泛应用,到1998年全国共有43个BOPP工厂、60条生产线( 其中1~1.5万吨高速线占15条 ),年产能力突破40万吨,8年间增长5倍,成为我国经济增长的“亮点”行业之一。在“市场与效益”和宽幅、高速生产线科技优势的吸引下,2002~2003年我国BOPP进入第三个产能扩张高峰期,据调查统计:到2002年末,全国BOPP厂家达到56家、92条生产线( 其中1.5~2.5万吨高速、宽幅生产线25条 ),年产能力约96万吨( 其中高速线58万吨,占60% )。到2003年末止,我国共有BOPP膜厂家82家,生产线123条,生产能力约为140万吨。从此使我国成为全球BOPP产出大国,使中国乃至亚洲地区供求关系发生新的变化。 [1]
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